[实用新型]一种电动起子组合工具无效
申请号: | 200720109347.5 | 申请日: | 2007-05-11 |
公开(公告)号: | CN201052606Y | 公开(公告)日: | 2008-04-30 |
发明(设计)人: | 叶顺义 | 申请(专利权)人: | 叶顺义 |
主分类号: | B25B21/00 | 分类号: | B25B21/00;B25F3/00 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 | 代理人: | 姚娟英 |
地址: | 325616*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电动 起子 组合 工具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电动工具,具体指一种能旋紧或松开螺钉的电动起子组合工具。
背景技术
螺钉作为常见的紧固件已被广泛地应用在各种场合上,而装拆螺钉的工具通常有手动起子和电动起子。其中,电动起子因其具有作业效率高而深受广大使用者的喜爱,该电动起子的前端大都设有呈六角形的套筒插孔,且在该套筒插孔的外周设有一套环,手动操作该套环,即可将一字或十字形起子头后端稳固地套设在该电动起子的套筒插孔中。
由于在实际操作中,操作者往往面对的是多种头型的螺钉,因此,在作业过程中,需要经常操作套环,以更换所需的起子头。为了操作的便利性,目前,人们已设计出一种改进型的电动起子,如中国授权公告号为CN2690118Y的《具有承接套筒的电动起子组合结构》就披露了这样种工具,在该电动起子的套筒插孔与起子头之间还设有承接套筒,该承接套筒的后端为呈多边形插置端,与电动起子的前端套筒插孔相插配,而承接套筒的前端则可以是套筒插孔结构,也可以是多边形插置端,只要与起子头的后端相套设即可;还可以用首尾顺套的多个起子头来实现。因此采用上述结构的电动起子,在更换起子头时,无需操作套环,只要将起子头从承接套筒的前端中插拨,因此大大地提高了起子头更换的简便性,较好地解决了普通电动起子的缺陷。但从其结构分析后可知,由于该电动起子前两方案中所配的起子头只有一个,要更换所需的起子头,还必需到存放起子头的工具箱中寻找。显然,这不便于快速地找到所需的起子头,在一定程度上延长了更换时间,降低了工作效率。而在该组合结构所公开的后一方案中,虽然也带有相互头尾套设而成的多个起子头,但由于后一起子头的头部隐藏在前一起子头的后端部中,因此对起子头的规格不易作直观识别。同时,若想采用位于中间部位的起子头,还需经过多次插拨动作后才能实现。所以这样的组合结构还具有不尽人意之处,仍需有待于进一步的改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种更换起子头更加方便、快速的电动起子组合工具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该电动起子组合工具包括前端伸出有输出轴的电动起子和多个起子头,其特征在于:所述电动起子的前端设置有位于上述输出轴之外且依次内、外套接的内套接件和外套接件,且在内、外套接件的外端口上分别开有相对应的轴向凹槽和轴向缺口,在各轴向凹槽内滑动地设置有相对转动的连接套,上述多个起子头分别插配在各自的连接套中,并通过对应的轴向缺口外露、定位在所述外套接件的外周面上。
为了能使内套接件定位在外套接件中,可以在内、外套接件的接触面之间设有相互插配的限位块和限位槽。且该限位块和限位槽最好有多个,限位块可以依次设在内套接件外端口的外周面上,而限位槽依次位于外套接件外端口的内周面上。当然也可以将限位块设置在外套接件的内周面上,限位槽则设置在内套接件的外周面上,这样的结构同样可以实达限位的目的。
作为本实用新型的进一步改进,所述的连接套可以具有可穿梭所述轴向凹槽和轴向缺口的连接臂以及与该连接臂内端部外侧相固连的筒体,所述连接臂的外端部设有销轴,在所述轴向凹槽的内壁上设有供该销轴插配的滑槽,所述的各起子头分别定位于该筒体中。在本方案中,各起子头的定位可以采用如下结构:在筒体外壁上设有贯穿其壁厚的定位凹槽,而在起子头上也设有相对应的环形凹槽,卡簧位于定位凹槽中,且部分位于起子头的环形凹槽中。因此,通过卡簧陷于环形凹槽中,即可方便地实现起子头在筒体中的定位。此时,将输出轴的前端设计成套筒插孔形式,这样,通过连接套的转动,可以使定位在筒体中的起子头后端直接插入到输出轴前端中。但考虑到在起子头上需加工一环形凹槽,而无法直接应用常规的起子头,因此,最好在筒体上加设一连接杆,该连接杆的一端呈多边形,其另一端穿过筒体后与套筒相固定成一体,各起子头后端插置于该套筒中,而所述的输出轴前端设计成套筒插孔,以供该连接杆的一端插配。当然,该连接杆的一端也可以设计成套筒结构,而将输出轴设计成与该套筒插孔相匹配的多边形结构。
非常实用的是,在连接臂外端部设有空腔,在该空腔中放置有与所述的销轴相抵而使销轴始终具有向连接臂外端部移动趋势的弹簧,并在所述连接臂与筒体之间的连接部位底面设有卡合在所述轴向缺口底部的卡槽。借助于弹簧变形,使卡槽按需稳固地卡合在轴向缺口的底部上。
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