[实用新型]一种绞盘式罗拉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱线的加捻机械构件，尤其涉及一种绞盘式罗拉。

背景技术

目前，国内复合捻线机的传动加捻部件都是经过压辊式罗拉来完成加捻工艺的。例如有人申请了专利“一种恒定倍捻机罗拉送线速度的装置及方法(CN200410075076.7)”，其公开了一种罗拉送线装置，一个主动转动的圆柱形金属下罗拉和一个被动转动的圆柱形橡胶上罗拉配对安装，上下罗拉处于紧压或脱开状态，其中下罗拉安装在倍捻机罗拉轴上，上罗拉安装在上罗拉支架上，上罗拉支架安装在安装板上；安装在安装板上的拉簧与上罗拉支架相连接；安装在安装板上的摇臂依附在上罗拉支架上；安装在安装板上的扭力弹簧补偿器处于下罗拉与卷取筒管之间。此专利所要求保护的罗拉送线装置，虽然能对股线有效加捻，但是其摩擦力不够，捻度不够均匀，捻度C.V.值指标差，而且因压紧使得纱线的截面呈扁形。而且现有的罗拉送线装置都是通过缠绕在罗拉上的纱线实现主罗拉带动辅助罗拉，纱线上承受的拉力比较大，容易造成纱线强力、伸长和韧性损伤，纱线易断头。

发明内容

本实用新型主要是提供一种结构简单，创新式的复合捻线机上的加捻部件——绞盘式罗拉。它通过罗拉底部的传动装置，实现了主罗拉和辅助罗拉连体主动传动，防止了纱线在罗拉上打滑现象的发生，降低纱线上承受的拉力，降低了断线率，能使纱线强力、伸长、韧性指标提高和捻度更均匀，解决了用现有加捻部件加捻所不能解决的纱线捻度C.V.值指标差，拉力强度大，强力、伸长和韧性易受损，易断线等技术问题。

本实用新型同时提供了一种传送表面摩擦性好，同时环绕传送，可以使得纱线成品外形更加美观的绞盘式罗拉，解决现有技术中所存在的传送表面摩擦性不好，和因压辊式加捻导致纱线成品截面呈扁平状，外形不美观的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种绞盘式罗拉，包括罗拉构件，罗拉构件设置在罗拉支撑外壳上，支撑外壳固定在机架上，所述的罗拉构件包括中心线相互平行的两个罗拉，其中至少有一个罗拉的外表面设有过线槽，在两个罗拉的下端设有传动构件，所述的传动构件与驱动构件相连。两个罗拉中可以任意选择一个罗拉作为主罗拉，另外一个为辅助罗拉。两个罗拉通过其底部的传动构件进行联动，不需要通过缠绕在罗拉上的纱线来带动辅助罗拉的旋转。降低了纱线的受力程度，也就降低了纱线损伤和断线率。纱线在复合捻线机的机台上单丝经过初捻、并合、然后由主罗拉绕上辅助罗拉，环绕传送，最后复捻。在罗拉上设置过线槽，可以在其中的主罗拉上设置过线槽，也可以在辅助罗拉上设置过线槽，还可以两个罗拉均设置过线槽，设置过线槽不但可以增加摩擦力，而且导向性好，纱线经过两个罗拉后，使得张力均匀捻度准确，捻度C.V.值指标好。驱动构件可以为电机驱动轴，也可以是液压缸的活塞轴等等。

传动构件可以有多种，如齿轮传动，链条传动，皮带传动，橡胶带传动等等，作为一种优选，所述的传动构件为与罗拉同轴固定的齿轮，在每个罗拉下方均固定有一个齿轮，两个齿轮间设有一个过渡齿轮；在所述的两个齿轮中，有一个齿轮与驱动构件相连。采用齿轮作为传动部件，传动精度高，由于两个罗拉要同向旋转，因此在两个齿轮之间需要设置一个过渡齿轮。

作为另一种优选，所述的传动构件为与罗拉同轴固定的链轮，两个链轮之间通过链条连接，其中的一个链轮上连接有驱动构件。两个链轮分别固定在两个罗拉的底端，通过链条使得两个罗拉同步旋转。采用链条传动，结构简单，传动比准确，不会打滑。

作为优选，在所述的支撑外壳上设有张紧轮，张紧轮位于罗拉构件的一侧。张紧轮的设置可以使得缠绕在罗拉构件上的纱线张力更均匀，摩擦力增加，捻度更均匀。

作为优选，所述的支撑外壳通过支撑外壳上的通孔与机架固定，所述的通孔的中心线与两个罗拉的中心线在同一个平面内。支撑外壳通过通孔与机架固定连接，通孔的中心线可以与两个罗拉的中心线在同一平面，也可以三个中心构成一个三角形。在同一平面上，受力更均匀。

作为优选，所述的过线槽的宽度为1-10mm。两个罗拉所形成的包覆顶角α为10°-65°，环绕在两个罗拉上的纱线条数为3-7条。过线槽方便操作。所述的包覆顶角为主罗拉和辅助罗拉外圆周的两条相切线相交所夹的角。包覆顶角的大小决定了纱线上的摩擦力和加捻的均匀性。

作为一种优选，所述的罗拉的外圆周表面为光滑表面。光滑表面制造方便，纱线不会起毛丝。