[实用新型]针织机械的针筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针织机械的针筒装置，尤其是涉及一种织袜机的针筒装置。

背景技术

现有的针织机械的针筒装置都是由生克盘和针筒两部分组成，其中生克盘和针筒均为整体构造，采用的是金属材料制作。通过生克片、提花针、袜针在针筒装置中的相对运动从而实现编织的功能，但由于生克盘、针筒和生克片、提花针、袜针等均是采用高强度、高硬度金属材料制成，两者之间相互摩擦，导致磨损过于激烈，这一方面会产生黑油，污损编织物；另一方面会造成生克盘与生克片之间、针筒与提花针、袜针之间的间隙过大，最终影响针筒装置的灵敏度和信号传递的稳定性。同时，由于过度的磨损，造成了生克片、提花针及袜针的使用寿命短、消耗量大。由于生克盘和针筒均为金属整体制作而成，制作成本高。在生克盘和针筒因磨损需要更换时，需要停机并将整个针筒装置拆下，每次更换时间太长，效率低下。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的磨损大、易造成黑油、制作成本高等的技术问题。

本实用新型同时还解决现有技术所存在的装置灵敏度低、生克片、提花针及袜针消耗量大等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括生克盘和针筒，生克盘与针筒之间通过限位装置固定连接，针筒由内筒1和外筒2组成，内筒1靠近生克盘一侧的外壁上均布轴向针槽14，外筒2的外壁上均布与针槽14相匹配的轴向针槽11，内筒1的外径与外筒2的内径之间间隙配合，内筒1在与生克盘连接处的外壁上有限位固定连接装置，内筒1在靠近生克盘的一端有外径与外筒2的外径相同的径向的环状凸缘9，凸缘9在远离生克盘的轴向端面上有一个环状凹槽5，外筒2在靠近生克盘的轴向端面上有一个与凹槽5相匹配的凸环6，内筒1和外筒2通过凹槽5和凸环6相固接，针槽14和针槽11对齐。

作为优选，内筒1由高强度金属加工而成，外筒2由高分子塑料或改性塑料加工而成。

作为优选，生克盘由针盘3和固定盘4组成，针盘3在远离针筒一侧的端面上均布径向针槽13，针盘3在靠近针筒的一侧有一轴向的环状凸缘10，凸缘10的内径与固定盘4的外径间隙配合，固定盘4在靠近针筒的一侧有外径与针盘3的外径相同的径向的环状凸缘12，凸缘12在远离针筒一侧的轴向端面上有一个环状凹槽8，针盘3在靠近针筒一侧的轴向端面上有一与凹槽8相匹配的环状凸环7，固定盘4和针盘3通过凹槽8和凸环7相固接，固定盘4在与针筒连接的内壁上有限位固定连接装置。

作为优选，固定盘4由高强度金属加工而成，针盘3由高分子塑料或改性塑料加工而成。

本实用新型的上述技术问题还可以通过下述技术方案来解决：本实用新型包括生克盘和针筒，生克盘和针筒之间通过限位装置固定连接，生克盘由针盘3和固定盘4组成，针盘3在远离针筒一侧的端面上均布径向针槽13，针盘3在靠近针筒的一侧有一轴向的环状凸缘10，凸缘10的内径与固定盘4的外径间隙配合，固定盘4在靠近针筒的一侧有外径与针盘3的外径相同的径向的环状凸缘12，凸缘12在远离针筒一侧的轴向端面上有一个环状凹槽8，针盘3在靠近针筒一侧的轴向端面上有一与凹槽8相匹配的环状凸环7，固定盘4和针盘3通过凹槽8和凸环7相固接，固定盘4在与针筒连接的内壁上有限位固定连接装置。

作为优选，固定盘4由高强度金属加工而成，针盘3由高分子塑料或改性塑料加工而成。

因此，本实用新型具有结构合理，降低了生克盘和生克片之间以及提花针、袜针与针筒之间的摩擦系数、制造成本低、提高织物的清洁程度、降低生克片、提花针和袜针的损耗等特点，尤其是提供了一种更换生克盘和针筒无需将整个针筒装置拆下，同时灵敏度更高、信号传递的稳定性更强的一种新型的针筒装置。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的第一种结构的分解示意图；

附图3是本实用新型的另一种结构示意图；

附图4是本实用新型的第二种结构的分解示意图；

附图5是本实用新型的第三种结构示意图；

附图6是本实用新型的第三种结构的分解示意图；

附图7是附图2、附图4的A-A剖视图；

附图8是附图4、附图6的B-B剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。