[实用新型]导线剥皮工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导线剥皮工装，属于电机生产辅助工装的技术领域。

技术背景

在电机生产过程中，如电源连接线等导线常需要将头部的绝缘包皮去除露出芯线以便于导电连接。上述操作若采用钳子手工操作则较为费时费力，效率低下；若采用全自动的剥线器，则又成本较高。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种省时省力，效率较高，成本较低的导线剥皮工装，解决了现有技术手工剥皮存在的费时费力，效率低下或全自动剥线器存在的成本较高等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：导线剥皮工装，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上设有穿线孔，穿线孔的左右两侧分别设有左刀片和右刀片，左刀片和右刀片的刀头部分别设有相同规格的左半圆弧形切口和右半圆弧形切口，所述左刀片和右刀片分别在左驱动机构和右驱动机构的作用下在垂直于穿线孔轴线的方向上相向运动，当左刀片刀头部和右刀片刀头部接触时，左半圆弧形切口和右半圆弧形切口共同形成闭合的圆形切口且与穿线孔同轴。剥线操作时，将导线插入到支架的穿线孔内，启动左、右驱动机构，左刀片和右刀片分别在左、右驱动机构的驱动作用下，左半圆弧形切口和右半圆弧形切口分别从导线的两侧相向运动，左半圆弧形切口和右半圆弧形切口共同形成的圆形切口的直径恰等于或略小于导线包皮的内径而大于导线芯线的外径，从而圆形切口将导线的包皮在对应于刀片切口处切断，而后再将导线从穿线孔内抽出，采用手工或其它辅助装置将导向头部的包皮去除即可，而无需采用手工切断导线头部的包皮，较为省时省力，生产效率相对较高，而成本较低。

作为优选，所述支架上形成有与穿线孔轴线垂直并贯通的导向槽，所述导向槽分别与左刀片和右刀片滑动配合。其中，在支架上设置导向槽与左、右刀片配合，保证左、右刀片在驱动结构左右下能使左半圆弧形切口和右半圆弧形切口形成闭合的圆形切口以将导线包皮切断。

作为优选，所述穿线孔由两端的锥形部和中间的等径部构成，两锥形部的大端分别朝外而小端分别连接等径部。其中，穿线孔两端设置锥形部可在穿线孔端部形成直径大于导线外径尺寸较多的开口，从而便于导线的插入，便于操作，提高效率。

作为优选，所述左驱动机构和右驱动机构分别包括一水平设置的气缸，所述气缸通过水平定位套固定在立式设置在底座上的气缸座上，气缸的活塞杆通过连接头连接左、右刀片。

因此，本实用新型具有省时省力，效率较高，成本较低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种俯视结构示意图；

图2是带局部剖视的图1的A-A视图；

图3是本实用新型支架的一种结构示意图；

图4是图3的B-B视图；

图5是图4的C处局部放大视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，底座1上设有与之通过紧固螺钉连接的支架2，支架2上设有贯通支架2的穿线孔3，如图4和图5所示，穿线孔3由两端的锥形部31、32和中间的等径部33构成，两锥形部31、32的大端分别朝外而小端分别连接等径部33，如图3和图4所示，支架2上形成有与穿线孔轴线垂直并贯通的导向槽6，如图1和图2所示，穿线孔3的左右两侧分别设有左刀片4和右刀片5，导向槽6分别与左刀片4和右刀片5滑动配合，左刀片4和右刀片5的刀头部分别设有相同规格的左半圆弧形切口 41和右半圆弧形切口51，左刀片4和右刀片5旁分别设有一水平设置的气缸7，气缸7通过水平定位套8固定在立式设置在底座1上的气缸座9上，气缸7的活塞杆7 1通过连接头10连接左刀片4和右刀片5，左刀片4和右刀片5分别在气缸7的作用下在垂直于穿线孔轴线的方向上相向运动，当左刀片4刀头部和右刀片5刀头部接触时，左半圆弧形切口41和右半圆弧形切口51共同形成闭合的圆形切口且与穿线孔同轴。

剥线操作时，将导线插入到支架的穿线孔内，启动气缸，左刀片和右刀片分别在气缸的驱动作用下，左半圆弧形切口和右半圆弧形切口分别从导线的两侧相向运动，左半圆弧形切口和右半圆弧形切口共同形成的圆形切口的直径恰等于或略小于导线包皮的内径而大于导线芯线的外径，从而圆形切口将导线的包皮在对应于刀片切口处切断，而后再将导线从穿线孔内抽出，采用手工或其它辅助装置将导向头部的包皮去除即可，而无需采用手工切断导线头部的包皮。