[实用新型]螺旋灯管滚涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种荧光灯管的涂粉设备，具体是螺旋型荧光灯管的滚动式涂粉设备。

背景技术

由于螺旋型节能灯具有发光效率高、节能等诸多优点，目前得到了普遍的推广应用。然而，目前的螺旋灯管内壁的每一圈的底部都会有荧光粉黑影，主要原因是由于灯管内壁底部粉浆积得太厚，导致灯管底部面积不能发光，不但降低了灯管的光效、浪费了荧光粉，还影响了灯管的整体美观度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种螺旋型荧光灯管的滚涂设备，该设备应能有效地消除螺旋灯管内壁的荧光粉黑影，具有灯管的光效高、涂粉均匀、节省材料的特点。

本实用新型提供的技术方案是：

螺旋灯管滚涂设备，包括一水平布置的圆盘以及圆盘的边沿均匀分布定位的若干个转动机构，每个转动机构的输出端均伸出一固定棒，以便于螺旋灯管空套并定位在该固定棒的前端；固定棒的轴线与水平面的角度一般为0--30°，每个转动机构的下边是接粉槽。

每个转动机构的上边还设有一吹风口，该吹风口对准着空套定位在固定棒上的螺旋灯管的管口，以进行干燥吹风；通风管将风源与所有的吹风口接通以进行供风。

圆盘中央还固定在一竖直布置的转轴上，该转轴通过轴承定位在机座上，另有电机及减速机驱动该转轴转动。

所述的转动机构是小电机。

本实用新型提供的设备，具有以下优点：

1、有效地解决灯管的黑影现象，提高灯管光效达10％左右。

2、与现有涂粉方法比较可节约荧光粉用量达15％左右。

3、显著提高了灯管整体的美观度。

附图说明

图1是本实用新型提供的螺旋灯管滚涂设备的结构示意图。

具体实施方式

发明人首先对现有的涂粉方法进行了研究，发现现有的螺旋灯管静止干燥的方法，在荧光粉粉浆涂覆的过程中，无法使螺旋灯管每一圈底部的粉浆流出，从而使得粉浆在灯管内产生沉淀附着在管壁底部上，出现黑影现象。

因此，为有效解决螺旋管涂粉产生的黑影现象，发明人对螺旋灯管的涂粉进行了创新，发明了横向水性滚涂法涂粉；这种涂粉方法按以下步骤依次进行：

一、荧光粉粉浆注入灯管

将配比好的荧光粉粉浆，注入到清洗后清洁干燥的螺旋灯灯管内(配比是根据不同的螺旋灯管的外型直径、玻璃管直径和灯管功率大小，对荧光粉粉浆的粘度和比重进行调节，使荧光粉的粉浆达到一定的粘度和比重；常规粘度的范围是25-35，常规比重的范围是45--55)；常规的注浆方法是吸灌入法，将荧光粉粉浆从螺旋管的一端注入，从另一端吸出，直至荧光粉粉浆充满整个螺旋灯管管壁。

二、倒出过量荧光粉粉浆

将充满荧光粉粉浆的螺旋灯管的两端管口朝下摆放，使螺旋灯管内过量的荧光粉粉浆往下流出，直至灯管内剩有少量荧光粉粉浆为止；

三、对螺旋灯管进行滚涂

将剩有少量荧光粉粉浆的螺旋灯管倾斜一定角度，并使其处于转动状态；螺旋灯管与水平面的倾斜角度为0--30°，转速为1--10转/分。

图1所示的螺旋灯管滚涂设备中，圆盘6的边沿均匀分布定位着若干个(一般为90--120个)转动机构11(一般是小电机)，每个转动机构的输出端均伸出一固定棒12，以便于螺旋灯管13空套并定位在该固定棒的前端，固定棒转动带动螺旋灯管旋转(转速一般为1--10转/分)；固定棒以及螺旋灯管的轴线与水平面应形成一定角度(角度一般设置为0--30°)，使得螺旋灯管内的少量余粉粉浆不断地在滚动过程中慢慢流出，落在转动机构下边的接粉槽10中；并使荧光粉粉浆在管内流动，均匀涂覆在灯管内壁上，达到荧光粉粉浆在流动过程中无积淀的效果。

另外，为提高加工效果，每个转动机构的上边还设有一吹风口14，该吹风口对准着空套定位在固定棒上的螺旋灯管的管口，以便在灯管滚动同时，对灯管内充入一定量的暖风，使附着在管壁上的荧光粉粉浆在滚动的过程中得到逐步干燥定型(风压一般为15--29KPa，暖风的温度一般为30--120°)。显然，由图中可知，螺旋灯管处于转动状态而吹风口14不动，因而螺旋灯管每转动一圈，螺旋灯管的两端管口各对准吹风口1一次，灯管内各吹入一次风。通风管16将风源与所有的吹风口接通以进行供风。

以上设备中，圆盘是静止不动的，已经能够有效地工作。