[实用新型]一种高效载气丙烯酰胺水溶液的浓缩塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其涉及一种高效载气丙烯酰胺水溶液的浓缩塔。

背景技术

丙烯酰胺(Acrylamide，简称AM)是一种重要的有机合成原料，由于地域运输距离、保存、及客户使用需要，往往对水合后的丙烯酰胺溶液要进行浓缩，并结晶、分离产出粉状产品，目前社会上存在的处理设备众多，其一般都设有塔体、塔板、进出料口，如专利号为98126468.9的中国专利《一种丙烯酰胺水溶液的浓缩方法》(公开号为CN1224002A)就是此类设计，在塔体中设置多层塔板，包括筛板塔及泡罩塔，工作时，借助于气相通过塔板分散成小气泡而与板上液体相接触进行热交换反应，升温后的混合料与上升的气体相接触，以达到水气的蒸发和丙烯酰胺的浓缩。此类结构的板式塔反应器，最大的缺点是：

气液两相在塔板上不能充分接触，热交换效率低，造成单位时间水份蒸发效率低；

板式结构浓缩塔在单位体积内工作流量小，导致单位时间内产能减少；

该结构由于热交换面积小，使实际生产过程中，能耗大大增加。

再如专利申请号为98111462.8的中国专利《高热敏性物料溶液的浓缩方法及专用装置》(公开号为CN1245083A)的设计，将两个浓缩塔通过平衡管循环连接，该装置的不足之处是：

1、相关设备较多，投资较大；

2、该装置通过加热空气来维持浓缩塔的浓缩温度，传热效果不理想，因此能耗较高；

3、两塔之间物料靠压差和泵输送来控制，操作要求较高，容易出现物料外泄事故；

该结构易产生流通死角，物料因局部过热造成丙烯酰胺的聚合作用的概率大大增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种蒸发浓缩效率高、阻聚效果好、操作安全及生产能耗低的高效载气丙烯酰胺水溶液的浓缩塔。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高效载气丙烯酰胺水溶液的浓缩塔，包括顶端制有排气口的喷淋室和外壁制有进气口、出料口的丝网塔板室，丝网塔板室上口周壁与喷淋室下口周壁相密封连接，并且两者内腔贯通；喷淋室顶壁贯穿并伸入其内腔的进料管，丝网塔板室中上部内腔密闭配装有固定塔板，固定塔板与喷淋室下口之间设有强化对流环，强化对流环上口内腔嵌装有丝网筛板；固定塔板上制有至少十个位于强化对流环下方的载气气嘴。

优化的技术措施还包括：

上述的丝网塔板室制有的进气口至少为一个，并且位于固定塔板的下方；上述的丝网塔板室制有的出料口至少为一个，并且位于固定塔板的上方；上述的丝网塔板室底部还制有倾斜的引流板。

上述的丝网塔板室底部侧壁制有至少一个位于引流板倾斜底边的应急排料口。

上述的进料管的出口处配装有至少一个喷淋头，每一喷淋头的喷射角度为100度至150度。

上述的载气气嘴总个数为60个至70个，每个载气气嘴对应中空管的出气口配设有筛网，筛网的微孔目数为150个至300个，出气口伸入上述的强化对流环的下腔内。

上述的丝网筛板的微孔目数为150个至300个，丝网筛板与强化对流环上口的距离为50mm至100mm。

上述的喷淋室为圆柱状筒体，相应地，上述的丝网塔板室也为圆柱状筒体，上述的强化对流环为一高度为400mm至600mm的圆柱状环体。

上述的喷淋室筒体外径与丝网塔板室筒体外径之比值为1.2至1.5。

上述的丝网塔板室筒体内径与强化对流环外径之差值为200mm至600mm，上述的强化对流环底边与固定塔板上平面之间留有50mm至100mm的间距。

与现有技术相比，本实用新型在喷淋室顶部内腔配设有进料管，喷淋室底面密封连接有内腔相贯通的丝网塔板室；丝网塔板室中上部内腔配装有固定塔板，固定塔板与喷淋室底面之间设有强化对流环，强化对流环内嵌装有丝网筛板；固定塔板上制有至少十个位于强化对流环下方的载气气嘴。本实用新型的优点在于：在塔板室内设置丝网筛板，使气相和液相在丝网筛板上进行充分地细化接触，提高了传热与蒸发效率；设置强化对流环，避免因局部过热造成丙烯酰胺的聚合作用；料液采用细雾状的喷淋输入，与自下而上的载气完全充分接触，提升了液相的蒸发浓缩效率；负压操作的塔腔，避免丙烯酰胺的泄漏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的纵向剖视示意图；

图2是图1中丝网筛板的平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。