[实用新型]聚酯瓶片连续式高温煮料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤行业原料处理中，对于聚酯瓶片表面油污、油漆等难以清理的附着物得到有效去除的装置。

背景技术

目前化纤行业中对于聚酯原料瓶片质量要求越来约高，所以原料处理环节相当重要，应最大限度的把瓶片清洗干净，以产出更好的产品。但是一直以来原料处理当中对于聚酯瓶片表面的油污、油漆总是一个不能得到很好解决的问题，由于油污、油漆清洗难度大，依照以前小型简陋的高温碱水池清洗效率低下，无法提高产量，碱的浪费大，而且出来的瓶片清洁度也不高。

发明内容

为了解决以上的技术难题，本实用新型提供了一种高效、实用、产量大，产出的瓶片质量好，而且节能降耗的装置。

为了实现上述的目的，奔实用新型采用了以下的技术方案：

聚酯瓶片连续式高温煮料机，包括煮料碱池，煮料碱池上设有进料口，在煮料碱池内设有叶片式绞龙和打刀式绞龙，在煮料碱池的底部设有集料输送装置，集料输送装置连接设有瓶片下料装置。

作为优选，上述的煮料碱池内设有由上至下依次设有至少2排叶片式绞龙和至少2排打刀式绞龙，每排叶片式绞龙至少包括2根叶片式绞龙，每排打刀式绞龙也至少包括2根打刀式绞龙。

作为最优选，上述的煮料碱池内设有由上至下依次设有3排叶片式绞龙和2排打刀式绞龙，每排叶片式绞龙由3根叶片式绞龙组成，每排打刀式绞龙也由3根打刀式绞龙组成。

为了实现节能的目的，上述的同一列叶片式绞龙由1个叶片式绞龙驱动电机通过链轮传动，同一列打刀式绞龙由1个打刀式绞龙驱动电机通过链轮传动。

作为最优选，上述的集料输送装置为集料输送绞龙。

作为优选，上述的瓶片下料装置位倾斜向上设置的下料输送绞龙，下料输送绞龙的进料口连接集料输送装置的出料口，在下料输送绞龙上方设有瓶片下料口。

作为优选，在选用集料输送绞龙作为集料输送装置时可以将下料输送绞龙的进料口连接集料输送绞龙的出料口。

上述的实用新型主要部件的作用如以下所述：

1、通过链轮传动带动煮料碱池内部五层连续式绞龙转动工作，节省了能耗。

2、通过叶片式绞龙，使聚酯瓶片来回往复清洗，去除大部分油污。

3、通过打刀式绞龙，把叶片式绞龙清洗下来的瓶片再进行均匀搅拌和清洗，因此便彻底把油污和油漆清洗干净。

4、通过底部安装的集料运输绞龙，把上述的连续式绞龙清洗完成的瓶片运输到，然后由提升绞龙把清洗完成的瓶片原料输出。

上述的实用新型很好的解决了聚酯瓶片表面的油污、油漆难以清理和小型高温碱水池清洗效率低、碱浪费大的技术问题，操作简单，大幅度的提高了聚酯瓶片的质量、产量和自动化程度。而清洗使用的碱水利用循环泵可以循环使用，节能降耗，为积极提倡的环保和清洁生产也做出良好表现。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

图2为图1的A向结构示意图。

图3为图1的B向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2、图3所示的聚酯瓶片连续式高温煮料机，包括煮料碱池1，集料输送绞龙4和下料输送绞龙5。煮料碱池1上设有进料口6，进料口6的下方煮料碱池1内由上至下依次设有3排叶片式绞龙2和2排打刀式绞龙3，每排叶片式绞龙2由3根叶片式绞龙2组成，每排打刀式绞龙3也由3根打刀式绞龙3组成。集料输送绞龙4设置在煮料碱池1的底部，由集料输送绞龙驱动电机8带动，其进料口正对打刀式绞龙3，出料口9连接下料输送绞龙5的进料口10。下料输送绞龙5倾斜设置在机架14上，倾斜角度a为45°。在下料输送绞龙5的上方设有瓶片下料口7，下料输送绞龙5的驱动电机11安装在机架14上方。

如图2所示，上述的同一列叶片式绞龙2由1个叶片式绞龙驱动电机12通过链轮传动，同一列打刀式绞龙3由1个打刀式绞龙驱动电机13通过链轮传动。

如图1所示，通过链轮传动带动五层连续式绞龙转动工作(三层叶片式绞龙2和双层打刀式绞龙3)，瓶片进入该装置后首先由三层叶片式绞龙2使聚酯瓶片来回往复清洗，去除大部分油污，然后到双层打刀式绞龙3，把三层叶片式绞龙2清洗下来的瓶片再进行均匀搅拌和清洗，因此便彻底把油污和油漆清洗干净，最后通过底部安装的集料输送绞龙4把五层连续式绞龙清洗完成的瓶片运输到下料输送绞龙5，然后由下料输送绞龙5把清洗完成的瓶片原料输出。