[实用新型]罩式炉中间对流板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造业中的热处理设备领域，特别是涉及一种可以有效防止因局部受力而产生变形、又可以提高运行可靠性与使用寿命的罩式炉中间对流板；它尤其适宜于罩式退火炉中配套使用。

背景技术

目前，在罩式退火炉中进行退火的钢卷需要在上、下层钢卷之间加中间对流板，以提高加热气体的对流效果，从而提高热传导效率、提高加热罩内温度的均匀性。现有的中间对流板为整体式焊接结构，参见图4所示，它是由整体式承重板部分1和整体式连接板部分2相互焊接而成，该承重板部分1结构尺寸较厚实，刚性较好，不容易变形；而所述连接板部分2的结构尺寸相对较薄，刚性较差，如果在一定的应力作用下，容易产生变形。因为所述中间对流板是整体焊接结构，一旦局部产生变形就会造成整体变形，如果该中间对流板变形量超出一定值后，就会造成吊装夹具无法夹住而无法继续使用。在生产过程中遇到所述中间对流板变形量而无法夹装时，就会造成后续作业的终止，从而影响生产。所述对流板变形情况在所生产的钢卷边部不是很整齐时尤其严重。

现有的整体式焊接结构的中间对流板一旦发生变形后较难修复，并且造成备件的费用较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对上述现有技术的现状而提供一种具有防止因局部受力而产生不均变形又可提高工作可靠性与使用寿命的罩式炉中间对流板。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种罩式炉中间对流板，它包括承重板部分与连接板部分，其特征在于：该承重板部分是由相互连接的、多个的并其边侧设置有连接用的边块的承重元件组成，所述连接板部分是由所述边块交替式相邻叠合组成，以最大限度地防止因局部受力所产生的变形并提高其工作可靠性与使用寿命。

所述边块与所述承重元件之间可以采用焊接连接，焊接连接的工艺比较简易，且该边块与承重元件之间连接后整体刚性较好。

所述相邻叠合的边块之间的连接优选地设置为螺栓连接，螺栓连接的方法其生产与组装均较为简便。

所述相邻叠合的边块之间以及该边块与所述螺栓之间可以设置有配合间隙，该间隙的功能是使各个所述边块之间以及所述螺栓与所述边块之间具有一定的相对活动的条件，防止该边块由于受力而变形。

所述由多个承重元件连接组合中最后一个边块连接组合完成后再焊接，以实现良好的整体刚度。

本实用新型根据所述配套的罩式退火炉中规格来设置所述承重元件的数量与该承重元件的边块的数量。

每个所述承重元件上连接的所述边块的数量优选地至少设置为3个。

本实用新型可以有效的防止局部受力不均产生的变形，并提高工作可靠性与使用寿命，同时可以减少备件的费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型相邻的承重元件之间的采用交替式边块连接示意图；

图3为本实用新型相邻承重元件的边块连接的局部剖视图；

图4为一种现有技术的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1至图3示出了本实用新型一种罩式炉中间对流板的一个实施方式，它包括相互连接的多块的并其边侧设置有连接用的边块31的承重元件3，该承重元件3与该边块31之间采用焊接连接。

相邻的承重元件3之间的连接采用的交替式的边块31之间叠合连接，并用螺栓5锁定。

边块31之间以及边块31与螺栓5之间留有一定的伸缩间隙，可以使各个边块31之间以及螺栓与边块31之间有一定的相对活动的余地，以防止该边块31由于受力而变形。

本实用新型根据罩式炉的规格设置承重元件3的数量以及每个承重元件3的边块31的数量；

本实用新型是由独立的20个承重元件3组合而成，20块承重元件3通过相互的连接组合就可以形成一个完整的中间对流板，其中最后一块的边块31需要组装完后再焊接。

为了保证所述承重元件3之间的连接可靠性，通常每个承重元件3的边块31的数量至少设置为3个。

如果本实用新型配套在其它设备中使用，则根据该设备规格确定所述承重元件的数量与该承重元件所连接的边块的数量，并通过相互的连接组合形成一个完整的中间对流板。

本实用新型是根据对流板本身的特点，将整体焊接式改成多块的承重元件3组装而成，在使用中具有变形小、可靠性高与使用寿命长的优点，另一方面又可减少因储备备件所需的费用。