[实用新型]电机专用的定子组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机定子领域，主要是一种电机专用的定子组件。

背景技术

原有的定子组件包括定子1和线架2，短路环3是直接焊在定子1的极靴1-4上的，短路环3高出定子端面很多，如图1-图2所示；线架2上设有线架插脚2-6，线架插脚2-6插入到定子线槽1-2内，如图3和图4所示。由于线架插脚2-6和线架2是一体结构，因而线架底部需要做的较厚。上述结构的不足在于：线架2装配上定子1后，线圈4绕一圈的周长较长，线圈4的原料铜用量较大，会造成材料的浪费。线架插脚2-6的长度较长，一个线架有二个线架插脚2-6，装配时二个线架插脚2-6同时对准插入比较困难；另外，由于线圈4在线架上绕的高，线圈4与电机端盖的间隙较小，因此会出现满包现象，容易造成挂线，容易被击穿。

发明内容

本实用新型要解决上述现有的缺点，提供一种电机专用的定子组件。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种电机专用的定子组件，主要包括定子、线架和线圈，定子的二个端面分别连接有二个线架，定子和线架中间分别开有用于安装转子的定子通孔和线架通孔，定子和线架沿圆周方向上分别设有一组定子线槽和线架线槽，相邻的定子线槽和线架线槽之间缠绕有线圈；所述的定子上的极靴低于定子端面形成一台阶，短路环安装在台阶上，使得短路环的高度不超过定子端面。

所述的线架和定子平面连接，在定子线槽和线架线槽内沿长度方向设有绝缘薄膜，绝缘薄膜的截面与定子线槽、线架线槽的截面形状配合一致。

所述的极靴侧面设有短路环侧槽，短路环安装在台阶和短路环侧槽，使得短路环的侧面不超过定子线槽的内壁。

所述的绝缘薄膜、定子线槽、线架线槽的截面形状为开口的腰形。

所述的线架上设有定位柱，定子上设有定位孔，线架和定子通过定位柱和定位孔呈插接配合。

所述的线架上设有绑线柱和挡边。

本实用新型有益的效果是：1、由于采用短路环沉入极靴结构，短路环减短，使得短路环的高度不超过定子端面，线圈一圈的周长变短，但切割磁力线的有效长度不变，大大减少了端部用铜；2、采用了线架和绝缘薄膜结构代替原有的线架结构，线架底部厚度变薄(厚度减少了2mm)，伸入定子线槽的部分用聚酯薄膜代替，减少了尼龙材料的用量，而且装配方便；3、由于线圈在线架上绕的比原有结构低，线圈与电机端盖的间隙较大，因此不会出现满包现象，不容易造成挂线或被击穿现象。

附图说明

图1是现有技术定子部分主视结构示意图；

图2是现有技术定子部分左视结构示意图；

图3是现有技术线架部分主视结构示意图；

图4是现有技术线架部分右视结构示意图；

图5是本实用新型的主视结构示意图；

图6是本实用新型线架部分的主视结构示意图；

图7是本实用新型线架部分的主视结构示意图；

图8是本实用新型定子部分的主视结构示意图；

图9是本实用新型图8的A-A的剖视结构示意图；

附图标记：定子1，定位孔1-1，定子线槽1-2，定子通孔1-3，极靴1-4，定子端面1-5，线架2，定位柱2-1，线架线槽2-2，绑线柱2-3，线架通孔2-4，挡边2-5，线架插脚2-6，短路环3，线圈4，绝缘薄膜5，短路环侧槽6。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：如图5-9所示，这种电机专用的定子组件，主要包括定子1、线架2和线圈4，定子1的二个端面分别连接有二个线架2。定子1和线架2中间分别开有用于安装转子的定子通孔1-3和线架通孔2-4，定子1和线架2沿圆周方向上分别设有四个对称的定子线槽1-2和线架线槽2-2，线架2上设有定位柱2-1、绑线柱2-3和挡边2-5，定子1上设有定位孔1-1，线架2和定子1通过定位柱2-1和定位孔1-1呈插接配合。相邻的定子线槽1-2和线架线槽2-2之间缠绕有线圈4(即可以绕4组线圈)；所述的定子1上的极靴1-4低于定子端面1-5形成一台阶，短路环3安装在台阶上，使得短路环3的高度不超过定子端面1-5。极靴1-4侧面设有短路环侧槽6，短路环3安装在台阶和短路环侧槽6，使得短路环3的侧面不超过定子线槽1-2的内壁。

所述的线架2和定子1的端面平面接触，在定子线槽1-2和线架线槽2-2内沿长度方向设有绝缘薄膜5，绝缘薄膜5的截面与定子线槽1-2、线架线槽2-2的截面形状配合一致。本实施例中绝缘薄膜5、定子线槽1-2、线架线槽2-2的截面形状为开口的腰形。