[实用新型]弹性盘片式紧密纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种应用于细纱机的弹性盘片式紧密纺纱装置。

背景技术

在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的“毛羽”，严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。目前，较常用的方法是在牵伸部件中加装集合装置，通过在细纱机的前罗拉输出区设计一个负压气流通道，从而使纱条通过时由于负压气流的带动使纤维须毛并入纱条一起加捻。如专利号为03228410.1的一种紧密纺纱装置，通过设有两端固定在相邻两罗拉座上带吸风口和排气口的吸气管，套在吸气管外且对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套内的张紧装置，套在凝聚套上的透气输送圈和传动加压装置，该紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统产生的负压作用下，吸附在透气输送圈上，并在加压传动装置及透气输送圈的作用下，纤维束被拉紧、伸直的状态实现加捻成纱，该紧密纺纱装置能较好的解决原有的“毛羽”的问题，提高成纱质量，但也存在一些不足，如结构复杂，生产成本较高；且紧密纺纱装置与罗拉分别属于不同动力装置驱动，易造成紧密纺纱装置速度与罗拉速度不同步，从而形成堵纱和断纱现象。不能消除加捻三角区而影响纱线质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效解决纺纱过程中出现的“毛羽”问题的弹性盘片式紧密纺纱装置。

本实用新型采用的技术方案如下，一种弹性盘片式紧密纺纱装置，包括安装在细纱机的摇架1上的下皮辊2，下罗拉9安装在摇架1的下方与下皮辊2相紧配，固定座4联接在下皮辊2上，上旋转体7安装在固定座4上，与上旋转体7紧密连接成一体的下旋转体8安装在固定座4上，用来控制固定座4的磁力开关装置13安装在摇架1上。

所述上旋转体7主要由轴7-11、弹性盘片7-2组成，在轴7-11上安装有壳体7-6，铝衬圈7-3装在壳体7-6上，弹性盘片7-2装在铝衬圈7-3上成一体，在轴7-11一端设有抽负压口部7-15，在轴7-11上设有负压通道7-14，在轴7-11安装弹性盘片7-2的一端设有负压吸孔7-13，由抽负压口部7-15、负压通道7-14、负压吸孔7-13组成负压系统，在弹性盘片7-2上开有几圈截面呈喇叭状的凹槽7-10，槽顶阔，槽底窄，在弹性盘片7-2的凹槽7-10底部及铝衬圈7-3的圆周上均匀设有若干个负压小孔7-16，负压小孔7-16优选设置为16个，在壳体7-6上与负压吸孔7-13相对应的位置设有若干个开孔7-17，每个开孔7-17对应两个负压小孔7-16，因此开孔7-17优选设置为8个，弹性盘片7-2和铝衬圈7-3压配在壳体7-6上，可同时在壳体7-6上转动，当转动到工作位置时，弹性盘片7-2上凹槽7-10底部的负压小孔7-16和准壳体7-6上的开孔7-17，与负压吸孔7-13相连通，在轴7-11的抽负压口部7-15处安装有密封件7-1，起密封保护作用，在轴7-11上还安装有防尘圈7-7，密封圈7-4装在防尘圈7-7上，二组钢珠7-5装在轴7-11和壳体7-6之间，保持架7-8将钢珠7-5隔开并保持一定位置，堵气环7-9安放在轴7-11的一端，其上面的孔和负压吸孔7-13处相对应。

上旋转体7的另一种设置为，采用将二组钢珠7-5装在负压吸口7-13的内侧，并在壳体7-6上可以安装有辅助皮辊7-12。

所述磁力开关装置13主要由安装在摇架1上的磁力开关座3，安装在磁力开关座3上的一组磁铁5，以及安装在固定座4上一组磁铁6组成，工作时，一组磁铁6向右移动，其S极与一组磁铁5的S极相对，N极与一组磁铁5的N极相对，从而产生斥力使固定座4移动，固定座4上的上旋转体7压紧在下罗拉9上；停止时，磁铁6向左移动，其S极与一组磁铁5的N极相对，N极与一组磁铁5的S极相对，产生吸力使固定座4离开下罗拉9。

所述下旋转体8主要由轴8-1和安装在轴8-1上的壳体8-3组成。壳体8-3上可以设置压辊8-2。壳体8-3或压辊8-2压紧在上旋转体7的弹性盘片7-2上，以产生同步旋转。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；