[实用新型]往复移动式永磁搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼炉金属液搅拌装置，特别是永磁搅拌机。

背景技术

铝是有色金属中利用最广的金属，有其重量轻、耐用性强和可回收等优点，铝合金在国防和国民经济中具有非常重要的地位和作用。铝合金锭作为铝合金加工的原材料，其熔炼的工艺及质量直接影响材料的物理化学性能。一般铝合金熔炼的工艺为：装料-----熔化-----搅拌-----扒渣-----取样分析-----调整成分------搅拌------取样分析------精炼-----出炉-----清炉，由此可见，在铝合金熔炼的整个工艺过程里，搅拌对保证合金成分的均匀性起着关键作用。

现有的搅拌方式主要有三类：人工搅拌、电磁搅拌和永磁搅拌。三种搅拌各有特点：人工搅拌成本低、工作强度大、熔体搅拌质量不稳定；电磁搅拌设备成本高、运行维护成本大、熔体搅拌质量稳定；永磁搅拌设备结构简单、运行维护成本极低、熔体搅拌质量稳定可靠。

由于永磁搅拌技术综合了人工搅拌和电磁搅拌的优点，已经是目前客户首选的搅拌方式，主要有侧置式永磁铝液搅拌机和底置式永磁铝液搅拌机等。

永磁铝液搅拌机是利用特定组合的永磁体旋转运动后产生的交变磁场对铝合金熔液进行非接触搅拌。永磁铝液搅拌机内置的永磁体在电机的带动下旋转产生交变磁场，磁场和熔池中的铝合金熔液相互作用产生感应电磁场，感应电磁场又和磁场作用而产生电磁力，从而推动铝合金熔液做定向圆周运动，起到搅拌的作用。永磁铝液搅拌机置于铝熔炉底部，熔池底部的铝合金熔液所获得的搅拌力相对较大，顶部的搅拌力相对较小，合理设置搅拌强度，即可获得充分均匀的搅拌效果，又不破坏熔体表面的氧化膜，并可减少烧损、减少熔体吸气，从而获得高质量熔体。

如图1所示，永磁铝液搅拌机1移动至或放置于熔炼炉或保温炉3炉底，启动永磁搅拌机1后，塔型的永磁场的旋转运动带动底部熔化的铝合金熔液2作圆周运动，由于铝合金熔液2具有一定的黏度，熔液的圆周运动由于黏着力的作用慢慢由中心向周围扩展，逐步扩散到整个炉膛，熔池底部的运动速度快，液面运动速度慢。

如图2、图3所示，铝合金熔液2除了进行圆周运动外，由于离心力和电磁力的相互作用，熔池底部中心的熔液向外、向上运动，熔池表面的熔液向中心、向下运动，从而使熔液获得充分的搅拌，达到成分的迅速均匀。

如图4、图5所示，对于大吨位的圆型或接近正方型的熔炼炉或保温炉，或是长宽比超过1.5∶1的矩形炉，底置式永磁铝液搅拌机由于受现有炉体结构限制，搅拌用磁力窗口不可能无限做大。因此，永磁体在做旋转运动的同时，熔池两端会出现搅拌死角，当永磁铝液搅拌机在导轨4上作往复移动，从而拉动旋转的铝合金熔液2作水平往复移动，消除搅拌死角，使整个炉子内的铝合金熔液2得以充分搅拌。但已有技术中尚无这种永磁搅拌装置，也未见此类报道。

发明内容

本实用新型要解决熔铝炉永磁搅拌机搅拌铝液时产生搅拌死角的问题，为此提供本实用新型的一种往复移动式永磁搅拌机，这种永磁搅拌机可消除铝液搅拌死角，使搅拌充分。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括设有永磁体及其旋转驱动电机，其特殊之处是在所述永磁搅拌机的底座上设有往复移动机构。

所述的往复移动机构可以由正反转动电机或液压马达、主链轮、链条、从链轮、传动轴和轮子组成，主链轮联于正反转动电机或液压马达输出端，从链轮固定于传动轴，链条联于主链轮和从链轮，传动轴上联有可在导轨上滚动的轮子。

所述的往复移动机构也可以由正反转动电机或液压马达、主齿轮、从齿轮、传动轴和轮子组成，主齿轮联于正反转动电机或液压马达输出端，从齿轮固定于传动轴并啮合于主齿轮，传动轴上联有可在导轨上滚动的轮子。

本实用新型中所述的永磁搅拌机包括永磁体及其旋转驱动电机，可以是已有技术中的永磁搅拌机。

所述的往复移动机构还可以由正反转动电机或液压马达、主伞齿轮、从齿轮、传动轴和轮子组成，主伞齿轮联于正反转动电机或液压马达输出端，从伞齿轮固定于传动轴并啮合于主伞齿轮，传动轴上联有可在导轨上滚动的轮子。

所述的往复移动机构还可以由单向转动电机或液压马达、连杆机构、传动轴和轮子组成，主连杆联于单向转动电机或液压马达输出端，从连杆固定于传动轴，中间连杆连接于主连杆和从连杆之间，传动轴上联有可在导轨上滚动的轮子。

所述的往复移动机构还可以由正反转动电机或液压马达、传动轴和轮子组成，正反转动电机或液压马达输出端与传动轴联接，传动轴上联有可在导轨上滚动的轮子。