[实用新型]一种连接管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接管件，尤其适合与塑料管连接或塑料管与金属管件之间连接。

背景技术

目前，塑料管件如PE、PVC、ABS管等因其良好的塑性、方便施工及成本优势得到了广泛的应用。在塑料管子之间连接或塑料管子与金属管之间连接时，施工人员需要一种密封性好，操作方便，能快速连接的连接管件。

现有管子的连接管件如附图1所示，连接管件包括一管件连接体7、与管件连接体7的接头70配套的连接帽8、一卡圈9。管件连接体7采用铜合金或铸铁等金属材料，其接头70内部车有内螺纹71，其内螺纹71下端设置有一具有斜度的扣紧口72；连接帽8采用铜合金或铁等金属材料，其包括一圆柱体部分80和夹紧头部分81，圆柱体部分80外表面车有外螺纹82；在管件连接体7的扣紧口72与连接帽8的圆柱体部分80的间隙处装配有卡圈9，该卡圈一般由紫铜、软钢等高塑性的金属制成。装配管子时，连接帽8从接头端旋进管件连接体7内，迫使卡圈9塑性变形扣牢在卡圈9内的管子上实现密封。

现有的上述连接管件，在装配卡圈时位置固定不准确，容易造成管件密封隐患；且整体采用金属材料制成，产品质量重，生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术的连接管件存在的问题，本实用新型提供一种连接管件，其能够快速实现各种管之间的密封连接，具有结构简单、成本经济、密封性能好、产品安全性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连接管件，包括一管件连接体及与管件连接体的接头配套的连接帽，其中管件连接体的接头设置有内螺纹，其特征在于：管件连接体的接头内螺纹下端依次设有一具有一定斜度的扣紧口，管件孔和止位环；连接帽采用塑料材质，其中间有一通孔，包括一圆柱体部分和夹紧头部分，其圆柱体部分长度长于管件连接体扣紧口入口到端面的长度，外表面部分或全部注有配套的外螺纹，圆柱体部分头部直接与管件连接体抠紧口斜面相抵。

上述连接管件还包括一管内套，该管内套为一通空的圆柱体，其一端面向外有一法兰部分；管内套圆柱体装配在管子安装端部内，法兰部分两面分别顶住管子端面和连接管件的止位环。

上述扣紧口斜面的斜度范围为5°至45°，优选斜度为30°。

上述管件连接体其接头端面分布有防倒齿槽。

上述的管件连接体扣紧口下端，管件孔上端有一相对管件孔稍大直径的溢料孔。

上述的连接帽夹紧头部分可以为六角头或八角头。

本实用新型与现有连接管件相比较省略了卡圈结构，不会因装配时卡圈定位不准确而造成管件密封隐患，同时连接帽采用塑料材料制作而成，降低了产品的生产成本。在使用时，连接帽的圆柱体头部前端直接与连接体扣紧口斜面接触，受其挤压产生塑性变形作用在管子表面，从而代替现有技术中卡圈的作用，达到密封固定管子的效果，该结构在保证连接密封性的同时提高了连接效率。

另外，防倒齿槽作用在连接帽夹紧头的端面，防止连接帽在震动或热胀冷缩的环境下外旋而产生松动，增加了产品的稳定性和安全性。

此外，对与一些软性管的连接来说，当连接帽的圆柱体头部塑性变形压制在其上时很容易使管子内凹而使密封连接失败，为此，本实用新型针对这种情况设计了一个管内套，其装配于管子连接端内部，可极大的增加软性管子的厚度及强度，同时该结构也解决了管子因冷热收缩导致密封性出现隐患的问题。

附图说明

图1、现有技术的连接管件装配剖视示意图；

图2、本实用新型的平面结构剖视图；

图3、本实用新型的立体结构分解示意图；

图4、本实用新型带有管内套的立体结构剖视示意图；

图5、本实用新型管内套的立体结构示意图；

图6、本实用新型带松紧槽口的管内套的立体结构示意图；

图7、本实用新型第二个实施例的等径连接管件装配剖视示意图；

图8、本实用新型第三个实施例的三通连接管件的立体结构示意图。

具体实施方式

如图2和3所示，一种连接管件，其包括一管件连接体1及与管件连接体1的接头11配套的连接帽2。