[实用新型]圆筒型散装填料

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种散装填料，主要应用于炼油、化工、石油化工和轻工等行业各种分馏塔、吸收塔、解吸塔。

(二)背景技术

散装填料具有制造简单，安装方便，成本低，对液体分布要求低等特点，特别适合用于常压和加压操作，在工程中应用较广泛。散装填料种类较多，其中鲍尔环是一种常见的散装填料，鲍尔环是在拉西环填料的基础上发展起来的，是由一个圆筒体并具有从圆筒体向中心冲压而形成的矩形弧片组成。鲍尔环与同尺寸的拉西环相比，具有较大的生产能力，较低的压降，较高的分离效率，较大的操作弹性。但鲍尔环存在着空隙率较低，填料压降较大，传质效率较低，抗堵能力较差等缺点。

(三)发明内容

为了克服已有鲍尔环的空隙率较低，填料压降较大，传质效率较低，抗堵能力较差的不足，本实用新型提供一种空隙率高，填料压降小，传质效率高，抗堵能力强的圆筒型散装填料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆筒型散装填料，包括筒体、弧片和窗孔，所述弧片是由筒体直接冲压并向筒体内部弯曲的冲片，所述窗孔是在冲压弧片后筒体上形成的开孔，所述弧片与所述窗孔的一条边相连，所述弧片为齿形弧片，所述齿形弧片的边呈齿形结构。

作为优选的一种方案：所述齿形弧片的上下边呈齿形结构。在齿形弧片伸入筒体内部的端面也可以呈齿形结构。

作为优选的另一种方案：所述的窗孔的形状是带齿形边的多边形，所述的窗孔的齿形边与弧片的齿形变啮合。或者，在冲压筒体形成齿形弧片后，对窗孔进行再加工，窗孔也可以为矩形、梯形等其他形状。

作为优选的另一种方案：在所述筒体的一层设有至少两个窗孔。该处的一层定义为筒体上相同高度的一圈。各个窗孔等间距分布在筒体的一圈上。

进一步，在所述筒体上设有至少两层窗孔。根据需要，可以设置两层、三层或更多层。

再进一步，所述上下相邻的两层窗孔相互错排。

所述同层的齿形弧片的弯曲方向相同。

上下相邻两层的齿形弧片的弯曲方向相同或相反。

更进一步，所述的齿形弧片的齿形结构为以下之一：①矩形；②梯形；③圆弧形；④三角形；⑤扇形；⑥锯齿形。

所述窗孔形状为：①矩形；②梯形；③圆弧形；④三角形；⑤扇形；⑥带齿形边的多边形。

本实用新型的技术构思为：齿形弧片是由筒体直接冲压并向筒体内部弯曲而成，齿形弧片的边具有矩形、梯形、圆弧形等的齿形结构，所述的窗孔是在冲压齿形弧片后在筒体上形成的孔，其形状根据齿形弧片的形状可以是长方形、梯形，也可以是带矩形、梯形、圆弧形齿形边的多边形。

齿形弧片的齿状结构将液体分割成数股细小的液流，增多了液体在填料内的喷淋点，增加气液接触面积，提高了传质效率；齿形弧片的齿谷的存在，特别是靠近齿形弧片与筒体连接处的齿谷的存在，增大了填料的气液通过能力，从而降低填料压降，增大气液处理能力；齿形弧片的齿状结构或窗孔的齿状结构均增大了气液在填料内的湍动程度，从而提高填料的传质效率。

圆筒型散装填料筒体上至少开设有两层窗孔，并且相邻两层窗孔相互错排，提高了气液通过填料的均匀性，从而提高填料的传质效率；圆筒型散装填料筒体上相邻两层齿形弧片弯曲方向相反，更进一步增强了气液在填料层的扰动及分布均匀性，从而提高填料的传质效率。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、提高了传质效率；2、降低填料压降，增大气液处理能力；3、空隙率高；4、抗堵能力强。

(四)附图说明

图1是本实用新型散装填料的示意图。

图2是矩形齿形的齿形弧片的示意图。

图3是梯形齿形的齿形弧片的示意图。

图4是圆弧齿形的齿形弧片的示意图。

图5是矩形齿形、弧片逐渐变小的齿形弧片的示意图。

图6是梯形齿形、弧片逐渐变小的齿形弧片的示意图。

图7是圆弧齿形、弧片逐渐变小的齿形弧片的示意图。

图8是与图2的齿形弧片配合的窗孔的示意图。

图9是与图3的齿形弧片配合的窗孔的示意图。

图10是与图4的齿形弧片配合的窗孔的示意图。

图11是与图5的齿形弧片配合的窗孔的示意图。

图12是与图6的齿形弧片配合的窗孔的示意图。

图13是与图7的齿形弧片配合的窗孔的示意图。

图14是梯形窗孔的示意图。

图15是矩形窗孔的示意图。

图16是相邻两层齿形弧片弯曲方向相同的本实用新型的俯视图。