[实用新型]高铝锌基合金磁化供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金制造领域，尤其是涉及一种高铝锌基合金磁化供料装置。

背景技术

随着有色金属材料价格的增长，促使工业产品越来越多地向多品种、小批量、高质量、低成本方向发展。锌基合金是以锌为基体，添加铝、铜和微量的镁等元素熔炼而成的合金材料，被广泛地应用于汽车制造、五金、矿山、机床、阀门、洁具等行业。为了改善加工工艺和提高产品质量，人们探索出了各种各样的铸造方法，以及制造设备。

例如，中国专利文献公开了一种高铝铅锌基合金及其生产工艺〔申请号：01112885.2〕，按配比将各组分加入熔化炉中，采用机械搅拌使各组分均匀分布，采用红外测温控制炉子的温度在590-650℃，然后浇注成型，冷却后脱模。该方案的搅拌设备设计不够合理，因而能量消耗较大，各组分也难以均匀分布，可能存在偏析现象，影响合金的品质。此外，对压铸设备的损耗也较大，降低了压铸设备的使用寿命。还有人发明了一种金属基复合材料的电磁搅拌铸造装置〔申请号：93227849.3〕，由坩埚、炉管、加热体、隔热层、磁场发生器构成，其特征在于，加热体包覆住炉管，外面用隔热层绝热，磁场发生器安置在管外部，炉管内放置坩埚，坩埚用非磁性材料如石墨、不锈钢制成。该装置在完成搅拌以后需要通过其他装置才能转移其中的合金熔液，使用起来非常不便，且容易混入杂质和气泡。此外，自动化程度较低，使用起来不甚方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种利用磁场使合金熔液产生涡流和热量，各成分混合均匀，产品品质高，资源消耗少，并且自动化程度较高，能够方便地与其他设备配合使用的高铝锌基合金磁化供料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高铝锌基合金磁化供料装置，包括一个炉体，该炉体安装在一个可沿滑轨来回滑动的机架上，在炉体上设有电加热管，其特征在于，所述的炉体外围设有可以产生变换磁场的磁场发生器一，在炉体上设有一根抽液管，所述抽液管旁设有用于产生抽液磁力的磁场发生器二，用于控制整个供料装置工作的自动控制箱安装在机架上。

本实用新型创造性地将合金熔液放置在变换的磁场中，磁场和合金熔液相互作用产生感应涡流，从而使合金熔液混合均匀，金属晶体结构细小均匀。同时，产生的涡流可以使金属熔液内部迅速发热，降低合金的压铸温度，减少能源损耗，并且延长了与其配合使用的压铸机压铸系统和加热系统的使用寿命。通过磁吸供料能够方便地使合金熔液实现转移，并且在磁吸过程中可以减少与空气的接触，避免混入空气和杂质。自动控制箱能够实现自动控制，便于操作使用。显然，本实用新型也适用于其他类型的合金熔液的搅拌、加热、以及供料。

在上述的高铝锌基合金磁化供料装置中，所述的炉体内还设有一个过滤装置，该过滤装置包括固定在炉体内的泡沫陶瓷过滤板。

在进行磁化搅拌时，感应涡流可以使合金熔液流经过滤装置，通过该过滤装置滤除废渣、废气，得到无夹杂、夹渣、并去除气体的纯净合金熔液。

在上述的高铝锌基合金磁化供料装置中，所述的磁场发生器一包括固定在机架上的电机一，电机一通过皮带轮传动机构与可以转动的磁体相连。通过电机一带动磁体转动，从而产生变换的磁场。

在上述的高铝锌基合金磁化供料装置中，所述的磁场发生器二包括固定在机架上的电机二，电机二通过皮带轮传动机构与齿轮一相连，齿轮一与齿轮二相啮合，在齿轮一和齿轮二上分别固连有磁体一和磁体二，所述的磁体一和磁体二分别位于抽液管的两侧。通过电机二带动磁体一和磁体二同步转动，从而产生抽液的磁力，将炉体内的合金熔液抽出，供后序设备处理。

在上述的高铝锌基合金磁化供料装置中，所述的自动控制箱包括一个控制器，与控制器相连的执行器，执行器分别与各个被控对象相联接。测量变送器用于液位控制，类似于探头的作用，使被控对象能够正常工作。

在上述的高铝锌基合金磁化供料装置中，所述的机架底部设有可以沿滑轨滑动的滑轮，所述的滑轮包括主动轮和从动轮，所述的主动轮与电机三相联接。

在上述的高铝锌基合金磁化供料装置中，所述的抽液管为一个弯管，其内端呈喇叭口状，外端延伸至炉体外。

与现有的技术相比，本高铝锌基合金磁化供料装置的优点在于：1.利用变换的磁场使合金熔液产生涡流，各成分混合均匀，并且使金属内部迅速发热，降低合金压铸温度，节约能源。2.利用涡流使合金熔液经过过滤装置，滤除废渣、废气，得到无夹杂、夹渣、并去除气体的纯净合金熔液。3.采用磁吸的方式将合金熔液转移到后序加工设备，避免接触杂质和空气。4.自动化程度高，操作使用简单方便。

附图说明