[实用新型]一种水钻机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种水钻加工设备，尤其是涉及一种水钻机及其水钻加工头，属于珠宝加工领域。

背景技术：

目前，传统的水钻生产大多采用人工操作来完成水钻的研磨、抛光，而且需要经过反复多次的研磨、抛光，再研磨、再抛光，费时费力，成本高。现有国产水钻加工设备，大多把研磨与抛光分开，作为独立的研磨设备与抛光设备，当水钻完成研磨加工后进行抛光处理时，水钻夹具需要从研磨机上取下，再装到抛光机上，这样必须停机卸装夹具，从而延长空机待机时间，降低生产效率。同时，由于抛光设备中抛光盘所采用的抛光材料因工艺要求的原因，其材质一般都较为细软，因此对于大批量水钻生产，抛光盘的损耗相当严重，需要每天甚至每小时调整或更换，而调整或更换的过程比较相当烦琐，这样也会降低生产效率，增加生产成本。

现有的国产水钻加工设备，对水钻的刻面角度的控制一般采用机械装置来实现，只能进行单一固定的分度，即同一套水钻夹具只能处理一种刻面角度；而较为先进的设备则采用伺服电机，实现对水钻刻面任意角度的控制，但制造成本较为昂贵。在传统的水钻生产中，针对不同直径的水钻加工，一般将夹具轴制成与水钻直径相对应模数的蜗杠，将夹具针制成与水钻直径相对应模数的蜗轮，蜗轮齿数与水钻的刻面数相同，夹具针的直径与水钻直径相等或接近。假如需要生产8个刻面的水钻，那对应的夹具针也需加工成8个齿的蜗轮，传统设备只能控制夹具轴作360°一周旋转，带动夹具针作1/8周旋转，当夹具轴旋转8周后，夹具针才完成一周360°的旋转。因此想要增加或减少水钻的刻面数，就需要相应增加或减少夹具针的蜗轮齿数。理论上可以做到直径小于2毫米的水钻加工，但在实际生产中考虑到提高产量，一般的夹具针采用小规模、多排列的方式，因此对于直径小于2毫米的水钻夹具针的蜗轮加工有一定的难度，所以说传统的加工设备是无法满足小直径的水钻超出8个面的加工的，从而影响或限制了加工效果和精度。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题之一是：克服现有技术中所存在的工艺复杂，费时费力，成本高，浪费多的问题，而提供一种集研磨加工与抛光加工于一体，能自动调整抛盘或磨盘高度，操作简单，制造成本低廉的水钻机。本实用新型所要解决的技术问题之二是：克服现有技术中所存在的小水钻难以加工超过8个面，从而影响或限制加工效果和精度的问题，而提供一种水钻刻面作任意刻面数控制的高精度的水钻加工头，可对水钻刻面作任意角度的控制，操作简单，控制准确精细。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案是：一种集研磨加工与抛光加工于一体，能自动调整盘高度的水钻机，设置有台板、机架、机头、水钻加工头、摆动电机、磨盘、抛盘、高度调节器、磨盘电机、抛盘电机、旋转气缸和处理器，处理器与高度调节器、抛盘电机、旋转气缸、摆动电机、磨盘电机均通过电线连接，高度调节器、机架通过法兰直接安装在台板上，磨盘与磨盘电机连接，抛盘安装在高度调节器上，高度调节器用来调整盘的高度，抛盘电机与抛盘连接，摆动电机与机头连接，作前后摆动，旋转气缸与机架连接，用来控制水钻加工头或者位于研磨工作位置或者处于抛光工作位置，水钻加工头通过夹具安装板与机头连接，机头与机架连接。

本实用新型在同一机架上可安装有两组研磨、抛光装置，两组研磨、抛光装置完全相同对称并共用中间的一个磨盘，即采用两个机头、两个水钻加工头、两个机架、两个高度调节器、两个摆动电机、两个旋转气缸、两个抛盘电机、两个抛盘的技术方案。

本实用新型高度调节器设置有安装架、高度步进电机、蜗杆、上限位块、下限位块、升降台、调节气缸，高度步进电机安装在安装架上并与蜗杆连接，蜗杆与下限位块连接，升降台与调节气缸、上限位块连接，调节气缸、高度步进电机均与处理器用电线连接。

本实用新型上述技术方案的优点是：(1)省时，省去研磨抛光过程中水钻夹具卸装的过程；(2)省力，抛盘的调整只需通过按键操作即可实现；(3)省料，精巧的布局结构，两套研磨、抛光装置共用一个机架、一个磨盘(或抛盘)；(4)操作简单；(5)制造成本低，能适应大多客户的需求。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案是：该水钻加工头设置有夹具安装板、夹具、连轴器、加工头步进电机、信号采集器，夹具安装在夹具安装板上，夹具与连轴器连接，加工头步进电机安装在夹具安装板上并与连轴器连接，信号采集器与连轴器连接，信号采集器、加工头步进电机均用电线连接到处理器，处理器逐级通过加工头步进电机、连轴器、夹具控制安放在夹具上的水钻毛坯的加工刻面角度、刻面大小及刻面数。