[实用新型]用于磨床上的螺纹成形夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件夹紧装置，具体指一种应用在磨床上加工螺纹模具所需的螺纹成形夹紧装置。

背景技术

在机械加工领域，加工螺纹，一般用车床或磨床来实现。但要加工局部带有螺纹的模具，因模具本身硬度大，螺纹加工精度要求高，又不能后序处理，所以无法用普通车床来加工。而平面磨床的使用较普遍，但平面磨床不能加工螺纹工件，所以螺纹工件的加工通常都是在螺纹磨床上进行的。但螺纹磨床的价格较平面磨床的价格要高许多，而对于局部带有螺纹的模具加工，额外购置一台螺纹磨床不但投资大，而且没有必要。因此，如何在平面磨床上加工螺纹工件，成了人们所盼望解决而未能如愿的技术难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种结构简单合理，可在平面磨床上加工出具有螺纹的工件的螺纹成形夹紧装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于磨床上的螺纹成形夹紧装置包括底板、固定在底板上的支座和驱动机构及工件加紧机构，所述的支座中部沿水平方向上开设有通孔，特征在于：在该通孔内定位有与螺杆相螺纹连接的内套，所述的螺杆一端与所述驱动机构相联动，另一端则与所述工件夹紧机构相固连。

所述的工件夹紧机构可以包括连接盘和固定在连接盘外端面上的三爪夹盘，所述连接盘内端部位于所述的通孔中，并与所述螺杆的另一端相固定连接。

为了减小连接盘内端部与通孔之间的磨损，在所述的连接盘内端部与所述支座之间还可以设置有耐磨的固定套。此时，内套可以仍位于通孔中。但最好内套也位于该固定套内，并与所述的固定套之间成嵌入式固定连接，这样既便于更换内套及相应的螺杆，以满足加工不同的螺纹工件，同时又可克服因更换动作对支座带来的磨损，使支座的使用寿命更长。

考虑到工件夹持的牢固性，可以在连接盘内部开有与三爪夹盘相适配的工件孔，为了方便各种规格尺寸螺纹的磨削，该工件孔的尺寸可与三爪夹盘所能夹持工件的最大直径相当。

所述的连接盘与螺杆的连接方式可以采用螺栓固定连接，在螺杆上开设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔旋入连接盘内，从而将螺杆和连接盘紧固成一体；也可以在连接盘上开设轴向通孔，螺栓穿过该轴向通孔旋入螺杆的螺纹孔内，这样的方案同样可实现螺杆和连接盘的固定。

所述的驱动机构可以是手动的，也可以是自动的，例如用电机驱动；当驱动机构为手动转柄时，为了在转动时更加省力，可以采用直角形手动转柄，该手动转柄可以包括手柄和一端与手柄呈直角固定连接的转臂，该转臂的另一端与螺杆的一端相固定。用手动方式操作，结构简单，成本更低。

本实用新型结构简单，成本低廉，实用性强，是主要应用在精磨平面成形磨床上的辅助工具，尤其适合加工模具行业中那种螺距较小，螺纹长度较短的螺纹型芯。它通过驱动机构带动螺杆转动，经过螺杆与内套之间的螺纹传动，使与螺杆相固连的连接盘和三爪夹盘运动，达到同步磨削由三爪夹盘和连接盘工件孔所固定的工件型芯螺纹的目的。因为是磨削加工，所以加工的螺纹精度高，同时省去了螺纹型芯因车削过后还需进行热处理的工序；这样不但节约了成本，而且因省去了热处理所占用的时间，大大缩短了生产周期。本实用新型所公开的技术，开创了平面磨床可以加工螺纹的新用途，具有重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面装配图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型实施例中底板和支座的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示的螺纹成形夹紧装置，它包括底板4、固定在底板4上的支座3和驱动机构，其中支座3中部沿水平方向上开设有通孔11，底板4和支座3的剖视图如图3所示；通孔11的内壁上固定有耐磨的固定套2，与螺杆5相螺纹连接的内套1嵌入式固定连接在该固定套2内。内套1和固定套2的这种嵌入式连接方式，可以根据待加工件的要求，更换具有不同螺距螺纹的内套及其配合的螺杆5，以方便在同一台磨床上加工出不同螺距的螺纹型芯。