[实用新型]热室压铸机的压射油路装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热室压铸机的压射系统，具体的说，是指热室压铸机的压射油路装置。

背景技术

热室压铸机是一种常见的压力铸造设备，所谓压力铸造是指将金属熔液加入热室压铸机的压室内后，由压射系统按设定的压力和速度把金属熔液压射入压铸模中，并使其在保压状态下凝固成所需的压铸件。热室压铸机的压射过程一般分为三个阶段：慢压射阶段，压铸机压射杆的速度和行程较小，将压室内的金属熔液推送至压铸模的浇口处；快压射阶段，压射杆的速度和行程加大，使金属熔液冲破浇口处的阻力进入模具型腔内并将其填充满；保压阶段，压射杆的速度和行程减小，但压射杆的压力不变，将模具型腔正在凝固的金属熔液压实，等冷却后就得到所需的压铸件。压铸机的压射速度和压力对压铸件的质量影响很大，其中快压射响应速度对其影响更大。因此，通过对压射油路的设计和其中控制阀的选用就变得尤为重要。

现有压铸机中，压射系统的油路控制阀大多采用电磁换向阀实现对压射油缸的供油。第一，这种阀须走完遮盖量压力油才能开始流动，因此压铸机压射响应速度慢，对快压射来说尤其如此。第二，电磁换向阀对孔腔加工要求高，关闭时内泄漏大，浪费能量。第三，这种电磁阀是个三位四通滑阀，在换向时所有四个油口的开启和关闭同时发生，很难避免压力油对阀的冲击，热室压铸机可靠性差。第四，该阀必须针对任何一个油口的最大流量来确定通径，相同通径的电磁换向阀与其它结构的阀相比，流通能力弱。最后，这种压铸机的压射杆一次回程到位，在回程过程中，喷嘴与模具接触部分的金属熔液未完全被倒吸回喷管内，金属熔液滴漏严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对上述压射油路系统存在的问题，提供一种快压射响应速度快且内泄漏小的热室压铸机的压射油路装置。

本实用新型的设计方案是：热室压铸机的压射油路装置，它包括由压射油缸、设于其内的压射活塞和压射杆组成的压射组件，由慢压射电磁阀及其油路组成的慢压射供油系统，其特征是快压射供油系统由快压射蓄能器、单向阀、快压射进油阀和快压射出油阀以及连接上述各部件的油路组成；液压回程系统由回程进油阀和回程出油阀及其油路组成；快压射进油、出油阀和回程进油、出油阀的控制装置分别由连接快压射进油、出油阀和回程进油、出油阀的电磁阀及其连接电路组成。

本实用新型中快压射供油系统和液压回程系统各部件的连接关系如下：快压射进油阀的输入端与快压射蓄能器和单向阀的输出端相连，输出端与压射油缸的无杆腔相连；快压射出油阀的输入端与压射油缸的有杆腔相连，输出端与油箱相连；回程进油阀的输入端和单向阀的输入端并联与油泵的输出端相连，回程进油阀输出端与压射油缸的有杆腔相连；回程出油阀的输入端与压射油缸的无杆腔相连，输出端与油箱相连。

本实用新型中快压射进油、出油阀和回程进油、出油阀的阀套前端是个截头锥面，截头锥面最小直径处形成了上述各阀的油口。

本实用新型中快压射进油、出油阀和回程进油、出油阀的阀套安装在里面打孔通油的液压板内。

本实用新型中快压射进油、出油阀和回程进油、出油阀的阀芯是个一端大一端小的活塞，大的一端与电磁阀相连，小的一端直径比截头锥面的最小直径略大。

本实用新型中快压射进油、出油阀和回程进油、出油阀采用插装阀。

本实用新型中压射杆的回程分为一级回程和二级回程，一级回程后，执行喷嘴与模具脱开动作，然后执行二级回程使压射杆回程到位。