[实用新型]水龙头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水龙头。

背景技术

目前市场上销售的水龙头一般内部通道较为复杂，因此目前通行的作法是在制造时采用翻砂工艺制作水龙头的内部通道，但是这种工艺操作上复杂、耗费工时多，而且无法采用塑料材质制作，不便于大批量快捷生产。

另外，现有的水龙头都是采用整体式构造，当龙头主壳体外部在使用的过程中遭到损伤，往往就必须更换整个龙头，容易造成浪费。

还有最重要的一点，一般家居用品的更新较快，而水龙头使用的年限一般较长，从美观时尚的角度来看这种情况不便于水龙头外观的更新，使用者从经济的角度出发只能勉强使用过时款式的水龙头。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造方便的分体式构造的水龙头，采用该结构制造的水龙头的外壳可根据需要更换。

为此，本实用新型提供的水龙头包括龙头主壳体，龙头主壳体包括外壳和内芯，阀座即设置于该内芯上，所述外壳上对应阀座应当设置的位置开设有阀座安装孔，阀座对准阀座安装孔，该阀座配备有装饰盖和控制手柄，外壳与内芯可组装形成完整的龙头主壳体。

由于本实用新型提供的水龙头的龙头主壳体包括外壳和内芯，外壳和内芯可以根据需要组装，因此在生产时只需制造同样规格的内芯再配上不同外形的外壳就可得到各种不同款式的水龙头，这种制造模式非常适合大批量流水作业，可以大大提高生产效率，而且当水龙头的内芯或者外壳之一损坏时，使用者只需购买破损的部件重新组装即可，不需要将整个龙头全部更换，因此可以大大降低使用成本。

由于本实用新型水龙头的阀座与龙头主壳体是分体式构造，而且阀座未延伸出外壳内壁，一般这种分体式结构的水龙头的阀座需要从龙头主壳体底部向上插入形成插接，因此如果阀座延伸出外壳内壁时就必须将外壳上阀座安装孔的下方镂空，最终会破坏外壳的整体性，而且对外观也有很大影响，牢固度也会相应下降，当阀座未延伸出外壳内壁时外壳上就不需要存在镂空的部位，因设置镂空部位而产生的相应问题自然就可以得到解决。

另外由于本实用新型提供的水龙头采用上下分体式构造，可以采用分步压铸制造，最后形成插接的方式生产，因此可以解决大部分整体式水龙头在采用压铸工艺时碰到的难题，尤其是其中的抽芯工艺问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的水龙头的第一种实施例的半剖示意图。

图2为图1中的水龙头拆下底板后的结构示意图。

图3为图1中的内芯的结构剖视示意图。

图4为拆下内芯和底板的水龙头在仰视状态下的立体图。

图5为图4中的水龙头安装上内芯和底板后的A-A方向剖视示意图。

各附图中：1、龙头主壳体，2、阀座，3、出水管，4、外壳，4A、阀座安装孔，4B、插接端口，4C、衬板，5、固定块，6、装饰盖，7、内芯，7A、插接端头，7C、抽芯孔，8、止水封塞，9、底板，11、内出水通道，13、第一通孔，14、第二通孔，15、连接垫板，16、外壳。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供的水龙头包括龙头主壳体1，龙头主壳体1包括外壳16和内芯7，阀座2即设置于该内芯7上，外壳4上对应阀座2应当设置的位置开设有阀座安装孔4A，阀座2对准阀座安装孔4A，该阀座2配备有装饰盖6和控制手柄，外壳16与内芯7可组装形成完整的龙头主壳体1，这种分体式结构方便大批量生产和维修更换。

如图1、图3、图4所示，在上述实施例的基础上，设置在内芯7上的阀座2未延伸出外壳4内壁。由于一般分体式结构的水龙头的阀座2需要从龙头主壳体1底部向上插入形成插接，因此如果阀座2延伸出外壳4内壁时就必须将外壳4上阀座安装孔4A的下方镂空，最终会破坏外壳4的整体性，而且对外观也有很大影响，牢固度也会相应下降，当阀座2未延伸出外壳4内壁时外壳4上就不需要存在镂空的部位，因设置镂空部位而产生的相应问题自然就可以得到解决，由于到目前为止所有的阀座2均是延伸处外壳4内壁，而且这种结构存在其相当大的使用价值，因此可以认为是具有较大创新性的改进。