[实用新型]清双色注塑机中的转盘定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，尤其涉及一种清双色注塑机中的转盘定位结构。

背景技术

近几年，分清双色注塑机的设计制造在中国开始逐渐发展，而分清双色注塑机的核心部分就是带动模具回转180°的转盘回转装置，及使转盘定位的定位机构和控制其定位的控制机构组件，目前转盘装置的定位都采用直销定位。分清双色注塑机的转盘回转装置基本动作过程下：驱动液压马达(或交流伺服马达)通过齿轮的啮合传动带动转盘绕转盘轴旋转，由接近开关的电控和限位块的初定位使转盘从0°位置(起始位置)旋转到180°位置(终了位置)停止，再由定位销、定位套作精确定位。

还如一专利号为ZL200320108123.4(公告号为CN2657906Y)的中国实用新型专利《清双色注塑机的模具旋转装置》披露了这样一种色注塑机中的模具旋转装置，其由动模板、旋转圆盘、带动旋转圆盘转动的传动机构、使动旋转圆盘定位的定位机构和控制其定位的控制机构组成，旋转圆盘由转动轴固定在动模板上，旋转圆盘边缘带感应装置，定位机构和传动机构设置在动模板和旋转圆盘间，感应装置、定位机构和传动机构间有相应的控制机构，其中定位结构为，在旋转圆盘上开有二个定位孔，相应的动模板上有二个定位销，定位销由定位油缸控制。

上述定位结构定位销一般为圆柱销，而定位孔一般为圆柱孔，采用这种销孔定位方式，其对销和孔的精度要求较高，由于提高零件的制造精度，因此增加了加工难度和制造成本，而且不可避免的是，定位时，圆柱销和圆柱孔之间都会存在较大的配合间隙，而且随着时间的推移，间隙会越来越大，因此传统的定位方式会造成转盘回转误差增大。

故现有的清双色注塑机中的转盘定位结构还可作进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种有效保证转盘的回转精度、结构简单、成本低的用于清双色注塑机中的转盘定位结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清双色注塑机中的转盘定位结构，包括一动模板；一转盘，其限位在动模板上并可相对动模板外表面旋转；一带动转盘转动的传动机构；一使转盘定位的定位结构；及，一控制定位结构工作的控制系统；其特征在于所述的定位结构为：在转盘穿设固定有两个定位榫销，在转盘内端面相应位置处开有两个供定位榫销外端容置其内的沉孔，对应，在动模板上相应位置处设有一定位油缸，定位油缸的活塞杆活动穿设在动模板上，活塞杆的外端开有一和定位榫销相配以供定位榫销插入的榫眼，所述的控制系统控制定位油缸动作。

上述的定位榫销位于沉孔内的部分呈前端小后端大的圆台状，对应，榫眼呈前端大后端小的圆台状。定位榫销的前端部分呈圆台状，及榫眼呈圆台状，这样便于加工定位榫销和榫眼，而且对精度要求也相对较低，同时也能有效保证定位榫销与榫眼的无间隙配合。当然其也可以为菱台状，或圆锥状，或菱锥状。

上述的动模板上固定有一可供定位油缸的活塞杆穿过定位套，且在定位套内壁和活塞杆之间布置有直线运动轴承。这样活塞杆和定位套之间为滚动摩擦，使活塞杆能灵活穿过动模板。

一般转盘是相对动模板外表面之间在180°范围内来回旋转，故上述的两个定位榫销之间的连线经过转盘的圆心。

如果清双色注塑机是采用马达来驱动转盘转动，而转盘在转动结束后有一定的惯性矩作用，会继续旋转一定角度，故需动模板和转盘之间设置一限位结构，以保证转盘能准确定位，因此上述的动模板内端面上设有一弧形槽，在弧形槽的两个端部各穿设固定有一限位块，对应，在转盘上固定有一部分露出转盘内端面且和限位块相挡位配合的限位销。通过限位块和限位销的挡位配合，实现对转盘的限位。当然如果清双色注塑机是采用伺服马达来驱动转盘转动，则就不需要限位结构，但伺服马达价格较昂贵。

上述的转盘外端面设有可供限位销穿过的沉孔，限位销的外端具有可沉入沉孔的凸台，凸台上螺纹连接有至少两个调整螺钉，调整螺钉穿出凸台后和沉孔底部抵触，有至少两个紧定螺栓穿过凸台后和沉孔底部螺纹连接；限位块的外端具有凸台，凸台上螺纹连接有至少两个调整螺钉，调整螺钉穿出凸台后和动模板的外端面抵触，有至少两个紧定螺栓穿过凸台后和动模板的外端面螺纹连接；且限位销和限位块之间为斜面挡位配合。通过对调整螺钉的调整，可使限位销和限位块作轴向移动，以对转盘在合适的时候进行限位，这样在零件尺寸精度较低的情况下，通过调整限位销和限位块的轴向位置都能使转盘回转精度得到保证。