[实用新型]复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将多股丝线单捻、并合、复捻的制线机械，尤其是一种复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置。

背景技术

在制线机械中，应用于各种型号、各种规格的复合捻线机中的罗拉传动装置，是关系到提高捻线机质量档次、生产高品质丝线的装置之一，现行装置结构基本上是各锭子共用一个罗拉轴并每锭配一压辊，利用压辊和罗拉轴摩擦力来传递丝线的，这样就造成捻度不均和丝线受压变形等缺陷，限制了丝线品质提高；同时丝线在捻线操作过程中，难免碰到意外引起断线，必须进行停机后接线，罗拉传动方式如利用齿轮啮合传递动力的，就必须解决控制齿轮的啮合与分离问题，现行技术的解决方案复杂、不理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于避免现有技术的缺陷而提供一种明显提高捻线机质量档次、生产高品质丝线和结构简单、操作简便的解决控制齿轮的啮合与分离问题的复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案来解决：

一种复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置，其包含通过支轴连接在固定座上的罗拉支架，罗拉支架中设有转动的罗拉轴，该罗拉轴一端连接输入动力的齿轮、另一端连接动力输出的罗拉，其特征在于：

a、所述的罗拉支架中同时设有与罗拉轴平行的分丝轮轴，所述的分丝轮轴上设有由轴承支承的分丝轮，丝线的走向由所述分丝轮进入罗拉，经多次卷绕后由分丝轮输出；

b、所述的罗拉支架与固定座之间设有控制齿轮啮合或分离的棘轮机构，所述的棘轮机构包括斜向连接在固定座撑架上的撑杆槽，撑杆槽顶端有一撞块，槽中设有上下滑移的撑杆，撑杆顶端与罗拉支架铰接、另一端为自由端，中部设有受撞块撞击的棘轮。

所述的罗拉支架上设有调节齿轮啮合间隙的调节杆。

所述的支轴上设有限位罗拉支架的上挡圈和下挡圈；所述的下挡圈上设有随其转动的、呈角尺形的调节杆，调节杆的另一端抵触在罗拉支架上。

所述的罗拉支架上还设有提起的手柄。

本实用新型与现有技术相比，在罗拉传动装置中设置了分丝轮，使丝线的走向由分丝轮进入罗拉，再由转动的罗拉传递至下锭子并合、复捻，可明显改善捻线机复捻捻度误差，有效提高了捻度准确性，使罗拉的丝线不受外力挤压，保持了丝线的圆润、无变形，有效提高了丝线的品质；同时通过棘轮机构和调节杆解决了齿轮的啮合或分离问题，及齿轮啮合间隙的调节，为捻线操作过程引起的断线再接提供了方便，该装置结构简单、制造成本低、调整操作方便。

附图说明

图1为本实用新型在齿轮啮合状态的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型在齿轮分离状态的结构示意图。

图4为丝线走向示意图。

图5为丝线走向示意图。

具体实施方式

以下再结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

图1～5中，1-固定座、2-支轴、3-调节杆、4-罗拉支架、5-撑杆、6-罗拉轴、7-齿轮、8-手柄球、9-手柄杆、10-齿轮、11-撞块、12-棘轮、13-撑杆槽、14-撑架、15-上挡圈、16-罗拉、17-挡圈、18-分丝轮轴、19-轴承、20-分丝轮、21-下挡圈。

复合捻线机的分丝式单锭罗拉传动装置，如图1～3所示，该装置包括通过支轴2铰接连接在固定座1上的罗拉支架4，并由两端的上挡圈15和下挡圈21限位，罗拉支架中设有滑配转动的罗拉轴6，该罗拉轴输入动力是由模数为M1.5的一对Z 40、Z 36的齿轮10、7互相啮合输入，Z 36的齿轮7与罗拉轴6方榫连接，输出动力的罗拉16紧配连接在罗拉轴的另一端，罗拉支架4中同时设有与罗拉轴6平行的分丝轮轴18，分丝轮轴上设有轴承19支承的分丝轮20，由分丝轮轴肩胛和挡圈17限位，丝线的走向如图4～5所示，由所述分丝轮20进入罗拉16，经多次卷绕后由分丝轮输出。