[实用新型]流体在线合成分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体在线合成分配器。

背景技术

印染行业中前处理、后整理中都要用到大量不同品种的助剂，以提高产品的质量和附加值。而目前大多数企业采用人工添加助剂的方法，只有少部分企业在部分环节采用自动或半自动方式；另一方面，也很少有企业在线控制助剂浓度、温度等工艺参数。这不仅增加了体力劳动的强度，而且也造成了印染布的色差大、色牢度下降、强力下降等问题。

发明内容

本实用新型提供一种结构合理、提高物料配送的效率的在线合成分配器。

一种流体在线合成分配器，由若干个分配阀串联组成，所述的分配阀包括圆饼形阀座，阀座的外圆周螺纹嵌接三通阀头，阀座轴向设有通孔即中心通道，三通阀头底部的开口与中心通道相连，中心通道外侧设有圆环体通道，圆环体通道分别与三通阀头的两个侧开口相接，三通阀头的阀腔内设有活塞杆，活塞杆一端连接控制装置，另一端设有阀瓣，阀瓣与三通阀头底部的开口接触密封，阀座设有径向进料孔，进料孔与圆环体通道联通，每个分配阀的中心通道相互对接形成物料输送总管。

进料孔可外螺纹连接或焊接接进料管，便于配管操作。

阀座外圆周至少均匀设有4个螺孔，多个分配阀串联时，螺孔对应，螺杆依次穿过各分配阀的螺孔，螺杆两端通过法兰将多个分配阀压紧。

所述的圆环体通道为设置在阀座一侧的环形开口槽，阀座另一侧设有与所述的环形开口槽位置对应的环形凸起，多个阀座串联时阀座上的环形凸起嵌入该侧相邻阀座上的环形开口槽，配合密封。

为了防止圆环体通道与中心通道串料，在中心通道与圆环体通道之间设有密封圈。为了防止圆环体通道中的物料沿相邻阀座间的空隙泄漏，在圆环体通道外侧设有密封圈。

本实用新型流体在线合成分配器工作时，单一物料从进料孔进入阀座后沿圆环体通道进入三通阀头的阀腔，若阀瓣将三通阀头底部的开口压紧密封，则物料无法进入中心通道。

当需要将物料送入中心通道时，控制装置拉动活塞杆，活塞杆带动阀瓣脱离三通阀头底部的开口，物料沿开口进入到中心通道中。

多个分配阀串联工作时，每个分配阀控制一种物料，每个分配阀的中心通道相互对接形成物料输送总管。

本实用新型流体在线合成分配器能把多种物料配送到一条输送总线，极大地提高了物料配送的效率。同时结构紧凑，设计巧妙，不存在死区，容易清洗，适用于各类流体的在线合成配送。

附图说明

图1为本实用新型流体在线合成分配器中单个分配阀的局部剖面示意图；

图2为本实用新型流体在线合成分配器中阀座的侧视剖面示意图；

图3为多个分配阀串联后的结构示意图；

具体实施方式

参见图1，本实用新型流体在线合成分配器，由若干个分配阀串联组成，所述的分配阀包括圆饼形阀座6，阀座6的外圆周螺纹嵌接三通阀头17，阀座6轴向设有通孔即中心通道16，三通阀头17底部的开口18与中心通道16相连，中心通道16外侧设有圆环体通道15，圆环体通道15的分别与三通阀头17的两个侧开口相接，三通阀头17的阀腔内设有活塞杆8，活塞杆8一端连接控制装置1，另一端设有阀瓣9，阀瓣9与三通阀头17底部的开口18接触密封，阀座6设有径向进料孔7，进料孔7与圆环体通道15联通，每个分配阀的中心通道16相互对接形成物料输送总管。

进料孔7可外螺纹连接或焊接接进料管19，便于配管操作。

参见图2，所述的圆环体通道15为设置在阀座6一侧的环形开口槽，阀座6另一侧设有与所述的环形开口槽位置对应的环形凸起20，多个阀座串联时阀座上的环形凸起嵌入该侧相邻阀座上的环形开口槽，配合密封。

阀座6外圆周至少均匀设有4个螺孔，多个分配阀串联时，螺孔对应，螺杆依次穿过各分配阀的螺孔，螺杆两端通过法兰将多个分配阀压紧。

图3中多个分配阀串联，螺杆12穿过各个分配阀的螺孔，整个装置两端用法兰13、法兰14压紧。

为了防止圆环体通道15与中心通道16串料，在中心通道16与圆环体通道15之间设有密封圈10。为了防止圆环体通道15中的物料沿相邻阀座间的空隙泄漏，在圆环体通道15外侧设有密封圈11。

控制装置1可以使现有技术中的电动或气动装置，可以带动活塞杆8往复运动，控制装置1通过压帽3与阀座6螺纹连接，压帽3与阀座6间设有密封圈4

本实用新型流体在线合成分配器工作时，单一物料从对应分配阀的进料孔7进入阀座6后沿圆环体通道15进入三通阀头17的阀腔，若阀瓣9将三通阀头17底部的开口18压紧密封，则物料无法进入中心通道16。