[实用新型]设有支风管的风管

说明书

【所属技术领域】

本实用新型涉及一种应用于建筑领域通风管道的风管，尤其涉及一种设有支风管的风管。

【背景技术】

用玻璃纤维增强氯氧镁水泥为胶凝材料生产的通风管道(俗称无机玻璃钢风管)，现有制作工艺是用木板预制风管模形，在风管模形外敷一层氯氧镁水泥，胶一层玻布，再敷一层氯氧镁水泥，胶一层玻布。这样重复的手工糊制到设定厚度，待氯氧镁水泥胶固化后脱去木制模具，形成风管。

若某一段主风管需要增设支风管，通常要利用连接法兰，故在制作主风管模具时，须同时制作连接支风管法兰的模具，手工糊制主风管的同时，也必须同时糊制支风管的连接法兰，从而整体制作出连接支风管的法兰，使这种连接法兰与主风管为一体结构。

在用上述制作方法的制得的风管上，连接支风管的法兰与主风管为一体结构，使得支风管连接到主风管上的相对位置不能变更。然而，在实际安装风管时，经常出现支风管的实际安装位置与原设计图纸位置不一致的现象，导致预制的带支风管的通风管道无法安装，必须重新制作，耗工耗料。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术方案和提出的技术任务在于提供一种设有支风管的风管，其可根据安装通风管道的实际需要确定承接部位置，使支风管与主风管的相对位置符合实际安装需要，解决现有技术存在的带支风管的风管与实际安装位置不匹配的问题。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：设有支风管的风管，其特征在于包括设有对应于支风管口径的承接部的主风管，端部形成连接部的支风管，所述的连接部连接在承接部上，所述的主风管和支风管由不燃夹芯板分别拼接成截面呈矩形的风管，相邻不燃夹芯板之间的粘接面分别为互相配合的直角阶梯形粘接面和直角平口形粘接面，两者之间的粘接面相当于两倍不燃夹芯板厚度的粘接面。承接部的内腔形成连接口，其可开设在主风管的任何侧板上，承接部的大小依据支风管连接部的尺寸而定，其最大尺寸可以与主风管各个侧板的宽度相适应。支风管可以直接粘接在承接部处的主风管的外壁上，也可以置入连接口粘接在承接部的粘接面上。可以将用于粘接形成主、支风管的不燃夹芯板运送到安装通风管道的施工现场后再进行粘合，有利于节约存放和运输时占用的空间及运输费用。在技术要求较低的场合，可用阻燃板代替不燃板，即，不燃夹芯板也可以为泡沫夹芯阻燃板。夹芯板是在基板中粘接不燃板或泡沫板形成的，其中，基板为玻璃纤维增强氯氧镁水泥板。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述承接部的底面位于主风管一个侧板的中部或者位于主风管的底板上，当承接部底面位于主风管底板上时，所述的承接部外凸。当承接部的底面设在主风管一侧板的中部时，所述的承接部将有可能设置在该侧板的中部，适用于支风管的内径比主风管的内径小的情况；当承接部的底面设在主风管的底面上时，有两种可能，其一，仅仅为只有一个面设在与承接部相邻的主风管侧板上；其二，相对应的两个面设在与承接部相邻的主风管的两个侧板上，适用于支风管的内径与主风管的内径相等的情况。当承接部底面位于主风管底板上时，承接部底面外凸，若承接部上粘接面同时位于主风管上板时，承接部上粘接面也外凸，此时，与连接端将为错位式的连接端，即，在承接部粘接面处向外延伸有距离a的凸部，而支风管连接部相应的向内凹进距离a的凹部，形成错位，有利于增强主、支风管之间的连接强度。

所述的连接部与承接部之间对应的粘接面为直角阶梯形粘接面制和直角平口形粘接面，所述的直角平口形粘接面置入直角阶梯形粘接面，使两者之间的粘接面形成相当于两倍不燃夹芯板厚度的粘接面。

加工成直角阶梯形粘接面，增加了连接处的粘接面，有利于在连接支风管时，确保了连接强度。连接部和承接部之间的粘接面的具体的形成方式有：

当承接部的一个面切割成直角阶梯形粘接面时，连接部与该直角阶梯形粘接面配合的侧板置入直角阶梯形粘接面，与承接部配合的粘接面为直角平口形粘接面。在连接部的其他三个侧板中，将置入承接部的侧板的粘接面切割成直角阶梯形粘接面，其中，可以有一个侧板置入承接部，其余两个侧板直接与承接部处的主风管板的外表面粘接；可以有两个侧板置入承接部，剩余的一个侧板直接与承接部处的主风管板的外表面粘接，可以有三个侧板都置入承接部。