[实用新型]一种钢筋切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机起先大多采用电机通过三角带带动砂轮片，采用人工使砂轮片下压切断钢筋，但该种设备存在结构复杂、造型大、噪音大且砂轮片与钢筋面接触时会产生火花的诸多问题，针对这些问题，本申请人在2004年10月29日就申请了专利号为200420112116.6的一种钢筋切断机，该专利公开了的钢筋切断机体积小、重量轻、切断速度快、无火花、无噪声，解决了上述问题，给广大用户带来了积极的使用效果。但是在针对连接筋，在截切时，由于钢筋之间的空间狭小，切断机由于不能灵活转动，在截切时就需要转变截切的位置来配合截切工作，有时甚至不能转变切断机的位置而导致截切不成功，或是采用其他办法扩大钢筋之间空间，这样截切工作就非常麻烦与不便，降低了工作效率；另外由于现有技术中的切断机都是采用外接电源，若碰到电源插头与工作位置较远时，或是没有电源插头，切断机就无法工作，因而现有的钢筋切断机还需改进来满足人们的需求。

发明内容

鉴于公知技术所存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能灵活转动、方便切断连接筋等截切空间狭小的钢筋切断机，并且该钢筋切断机在无外接电源的情况下也能正常工作，便于用户在断电等特殊情况下使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型是由如下方案来实现的：该种钢筋切断机，包括有机体，机体内设有电机、定位架和液压机构，机体上设有把手和与电机连接的手动开关，所述液压机构的偏心轮与电机的转动轴传动连接，所述定位架设置在液压机构的前端，所述定位架上设有定刀片，所述液压机构具有切断轴，该切断轴的前端具有动刀片，所述定刀片与动刀片在工作时相配合，其特征在于所述机体分为前机体与后机体，所述前、后机体通过旋转器连接。

所述旋转器包括有壳体、弹簧和滚珠，所述壳体上设有小孔，所述弹簧与滚珠置于小孔内，所述前机体与滚珠接触的端面上设有至少两个小凹槽，该小凹槽的位置与滚珠对应。

所述机体内还增设有内置电源，所述电机的转动轴连接有减速内齿轮。

本实用新型安装了旋转器，使把手与定位架的相对位置可以改变，针对连接筋或截切空间狭小的钢筋，可直接转动前机体改变定位架的方向，使其转向钢筋切断的位置，而把手的位置并不改变，用户在保持原先的姿势即可进行切割，方便了用户工作，提高了工作效率；另外本实用新型内置电源，在没有电源插头或断电的情况下，仍能正常进行工作，而减速内齿轮节约了电池的用量，同时保证了电机正常的输出转速，使切断工作保持正常。本实用新型解决了背景技术中所存在的问题，与现有技术相比更实用、方便，具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图进一步描述其实施例的有关细节

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1A处的放大图。

具体实施方式

参照附图，该种钢筋切断机，包括有前机体5、后机体15，所述前、后机体通过旋转器连接，该旋转器可360°旋转，所述前机体5内设有定位架1和液压机构6，后机体15内设有电机14和内置电源18，该内置电源18可直接使用电池或者可以使用充电的方式，所述电机的转动轴连接有减速内齿轮13，所述后机体15上设有把手17和与电机电连接的手动开关16。所述液压机构6具有切断轴4和偏心轮7，所述偏心轮7与电机的转动轴传动连接，偏心轮7转动使得液压机构的切断轴4移动。所述切断轴4的前端具有动刀片3，所述定位架1上设有定刀片2，且定位架1设置在液压机构6的前端，定刀片2与动刀片3在工作时相配合。所述旋转器包括有壳体10、弹簧11和滚珠9，所述壳体10上设有小孔12，本实施例中小孔12为两个，且两小孔对称分布在壳体10上，对应的弹簧11和滚珠9也为两个，所述弹簧11与滚珠9置于小孔12内，所述前机体5与滚珠9接触的端面上均匀设有四个小凹槽8，该小凹槽8的位置与滚珠9对应，且其深度小于滚珠的半径。在利用外力旋转时，滚珠9受小凹槽8边缘压力置于小孔内脱离小凹槽直至到达下个小凹槽，弹簧11恢复原位，滚珠再次置于小凹槽8内，因而在不受外力转动的情况下，前、后机体不会随意旋转。

本实用新型工作时，对于连接筋时，可以先转动前机体5，使定位架1对准钢筋，将钢筋固定后，再打开手动开关16启动电机，由于内置电源电压大，因而电机经减速内齿轮13减速后传输给液压机构的偏心轮7，偏心轮7转动使得液压机构的切断轴4向前移动，在定刀片2与动刀片3配合切割下，定位架1上的钢筋被切断。切断后可以根据需要可再次旋转前机体5，使定位架1与钢筋找到合适的位置，不需要调整整个切断机，更便于用户使用，节省了调整时间，提高了工作效率。