[实用新型]三层共挤中空成型机挤出机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三层共挤中空成型机挤出机头，尤其是涉及一种用于多层包装制品的新型的三层共挤中空成型机挤出机头。

背景技术

众所周知，三层共挤中空成型机挤出机头主要用于生产农药、化妆品、饮料等防渗漏、防腐蚀的多层包装行业中。目前国内生产厂家大多采用进口设备进行生产，国内设备少数几家采用；但无论是进口产品还是国内产品，均无法控制其制品的厚度，其制品的厚度不均匀、产品质量不稳定。

此外，国外其他厂家的设计方案中原料流经流道的距离较远，由此造成了塑化不好的缺点，容易造成原料在机头内发黄、变焦，产生黑点等影响塑料性能的现象发生；给生产厂家带来不必要的损失。

且目前市场上的多层机头结构复杂、拆装工时多达2-3天，其安装以及拆卸的成本巨大，造成了不必要的浪费。

本实用新型结合了多年的制造经验以及对应用客户的多方调研，研制生产了完全符合用户需求的三层共挤中空成型机挤出机头。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的制品厚度不均匀、产品质量不稳定、流道距离长、结构复杂、拆装烦琐等的技术问题，提供一种制品厚度均匀、产品质量稳定、流道距离较短、结构简单、拆装方便的三层共挤中空成型机挤出机头

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种三层共挤中空成型机挤出机头，包括主体、下体以及设置在主体内部的芯模，主体侧面连接有进料筒，其特征在于所述的主体外侧分别设置有若干个进料螺筒，所述进料螺筒分别通过流道与芯模相连；芯模外侧套设有若干个螺旋压盖。多层原料分别通过进料螺筒进入流道，各原料分别通过机头内各自流道进入螺旋压盖，各原料分别在各层螺旋压盖之间的缝隙内充分塑化后并均匀粘合，然后从芯模和口模之间挤出。

作为优选，所述的进料螺筒通过接头分别被固定在主体外侧的连接法兰盘上，进料螺筒包括中层副螺筒、外层主螺筒、里层副螺筒。中层副螺筒主要用于注入粘合剂原料，外层主螺筒用于注入PE材料，里层副螺筒用于注入EVOH材料。

作为优选，所述的螺旋压盖中段设置有旋转螺纹。使得各种原料在螺旋压盖内部粘合更为均匀，比较其他直接变径的设计原理其有效地避免了各层单边厚薄的通病，该螺旋压盖采用了螺旋渐进式变径的原理，采用四轴加工中心加工，保证精度，从而保证了各层原料的厚薄均匀度。

作为优选，所述的流道包括了里层流道、中间层流道、外层流道；中间层流道设置在里层流道与外层流道之间。流道位于各个进料螺筒与各层螺旋压盖之间，用于传输原料；本实用新型缩短了流道长度，减少了原料在模头内部的停留时间，在不影响塑化的情况下，避免了原料在机头内发黄，变焦，产生黑点等影响塑料性能的现象发生。

作为优选，所述的螺旋压盖包括里层螺旋压盖、中层螺旋压盖和外层螺旋压盖；中层螺旋压盖设置在里层螺旋压盖与外层螺旋压盖之间。各原料分别在各层螺旋压盖之间的缝隙内充分均匀粘合后从芯模和口模之间挤出。

作为优选，所述的下体端部设置有调节托板；调节托板的下端部设置有调节套。调节托板用于调节三层粘合料胚厚薄，调节套则是三层沾合料胚一圈厚薄均匀的调节。

因此，本实用新型具有制品厚度均匀、产品质量稳定、流道距离较短、结构简单、拆装方便、操作简便等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构剖视图。

附图2是本实用新型的一种结构俯视图。

附图3是本实用新型的一种结构侧视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

一种三层共挤中空成型机挤出机头，包括主体15、下体16、口模18以及设置在主体内部的芯模17，主体外侧分别设置有三个进料螺筒，进料螺筒通过接头1分别被固定在主体外侧的连接法兰盘2上，进料螺筒包括中层副螺筒3、外层主螺筒4、里层副螺筒5。进料螺筒分别通过流道与芯模相连；芯模外侧套设有三个螺旋压盖，螺旋压盖包括里层螺旋压盖10、中层螺旋压盖11和外层螺旋压盖12；中层螺旋压盖设置在里层螺旋压盖与外层螺旋压盖之间。每个螺旋压盖中段均设置有旋转螺纹。流道包括了里层流道7、中间层流道8、外层流道9；中间层流道设置在里层流道与外层流道之间。下体端部设置有调节托板13；调节托板的下端部设置有调节套14。

安装使用时，各螺筒与相应进料接头法兰连接。各原料分别通过机头内各自流道进入螺旋压盖，各原料分别在各层螺旋压盖之间的缝隙内充分塑化后并均匀粘合，然后从芯模和口模之间挤出。中层副螺筒主要用于注入粘合剂原料，外层主螺筒用于注入PE材料，里层副螺筒用于注入EVOH材料。使用者可以通过调节托板调节三层粘合料胚厚薄，使用调节套则是三层粘合料胚一圈厚薄均匀的调节。