[实用新型]手机生产流水线自动跌落测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，主要适用于手机行业，具体是可以实现手机多次自动跌落测试。其主要适用范围是手机流水线生产。

背景技术

当前，手机行业的生产工艺流程中都会有手机跌落测试。手机跌落测试与手机可靠性密切相关，所以每台手机都要经过跌落测试。而且对于跌落测试本身，它的跌落高度和跌落次数都有严格的要求。现有跌落测试的操作多是采用手工方式，有时采用一些简易的辅助定位装置，通过重复操作来实现手机多次跌落。而在流水线生产中，由于人为因素，不能完全保证跌落的高度和跌落的次数。因此就不能完全满足手机的测试要求，对手机质量产生潜在的影响。同时，手工进行跌落测试工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种手机生产线上进行手机自动跌落的测试装置，可以在满足跌落高度和跌落次数前提下，实现手机的自动跌落测试，并且将测试完成的手机自动输送回流水线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括手机传送装置和自动跌落装置。手机传送装置包括壳体，壳体内设置有电机。进料链板输送带设置在壳体的上部空间，出料链板输送带设置在壳体的下部空间。所述的进料链板输送带和出料链板输送带与电机配合连接，其工作面上间隔设置有档板。自动跌落装置包括箱体，箱体顶部设置有进料口，底部侧面设置有出料口。进料链板输送带的最高点位置与进料口位置配合，出料链板输送带的最低点位置与出料口位置配合。多层隔板分别水平设置在箱体内，将箱体在竖直方向上分成多个跌落空间。每层隔板的尺寸小于箱体的截面尺寸，三边与箱体侧壁连接，另一边与箱体侧壁间形成跌落口。各层隔板错开设置，位置配合。每层隔板上对应跌落口以及箱体底板上对应出料口均设置有推板，每个推板均通过连杆与气缸配合连接。

本实用新型可以实现手机的自动跌落，并且完全保证自动跌落时的高度和次数，当完成跌落之后，将手机输送回流水线，进入下一个工位。自动跌落装置箱体层数的设计，与要求跌落的次数相一致，每层的高度与要求手机跌落高度相一致。所以可以根据需要自由设计箱体的层数和高度，满足不同的跌落测试要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中自动跌落装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例(以手机相同高度跌落三次为例)对本实用新型进一步说明。

手机生产流水线自动跌落测试装置包括手机传送装置和自动跌落装置。手机传送装置包括壳体1，壳体1内设置有电机3。进料链板输送带2设置在壳体1的上部空间，出料链板输送带4设置在壳体1的下部空间。进料链板输送带2和出料链板输送带4与电机3配合连接，其工作面上间隔设置有档板5。自动跌落装置包括箱体10，箱体10顶部设置有进料口，底部侧面设置有出料口。进料链板输送带2的最高点位置与进料口位置配合，出料链板输送带4的最低点位置与出料口位置配合。两层隔板6分别水平设置在箱体10内，隔板6的尺寸小于箱体10的截面尺寸，每个隔板6的三边与箱体10侧壁连接，另一边与箱体10侧壁间形成跌落口。两层隔板6错开设置，位置配合。每个隔板6上对应跌落口以及箱体底板上对应出料口均设置有推板7，每个推板7均通过连杆8与气缸9配合连接。控制机构设置在箱体10上，控制电机3和气缸9的动作。

在本实用新型实施例中，电机带动进料链板输送带和出料链板输送带工作。由操作人员将手机放入进料链板输送带，进料链板输送带将手机输送到自动跌落装置中箱体的顶部，手机自动由进料口跌入第一层箱体，进料检测传感器接收信号，进料链板输送带暂停动作，气缸延时动作，通过连杆带动推板将手机由跌落口推出第一层箱体，进料链板输送带恢复动作，手机跌入第二层箱体。进料检测传感器接收信号，气缸延时动作，推板将手机推出第二层箱体，跌入第三层。进料检测传感器接收信号，气缸延时动作，推板将手机由出料口推出箱体第三层，手机跌入出料链板输送带，自动由出料链板输送带送回流水线。

进料链板输送带和出料链板输送带的工作面上间隔设置有档板，其中进料链板输送带每一格可以放置一个手机，而出料链板输送带可以连续输出手机，提高了生产效率。箱体每层设有观测窗，可以观察手机跌落状况。