[实用新型]柱式非金属水龙头

说明书

技术领域

本实用新型柱式非金属水龙头，尤其是带有冷热进水通道的水龙头。

背景技术

目前市场上销售的柱式水龙头一般都是金属材料制成的水龙头，这种水龙头一般需要采用翻砂工艺制造，或者采用铜管直接焊接成型，由于金属材料尤其是铜成本较高，焊接和翻砂工艺操作复杂耗费人工较多，因此导致其成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柱式非金属水龙头，该水龙头的构造使其方便采用直接抽芯的工艺一体注塑成型。

为此，本实用新型提供的柱式非金属水龙头包括龙头主壳体，龙头主壳体包括冷进水通道、热进水通道、出水通道和阀座，冷进水通道和热进水通道竖向笔直设置，出水通道横向笔直或者弧形设置，阀座设置于龙头主壳体的顶端，阀座上设置的冷进水孔、热进水孔和出水孔分别与冷进水通道、热进水通道和出水通道相通，龙头主壳体为一体成型的构造。

由于本实用新型提供的柱式非金属水龙头的冷进水通道和热进水通道竖向笔直设置，出水通道横向笔直或者弧形设置，这种笔直设置的进水通道和笔直或者弧形设置的出水通道不同于传统的弯曲复杂的冷热进水通道，其轨迹非常便于抽芯模的退出，因此每条通道均可直接采用一个笔直或者弧形抽芯模具抽芯直接一体注塑成型得到，这种制造方式极为简便，而且涉及的制造成本，尤其是模具成本较低。

附图说明

图1为本实用新型柱式非金属水龙头的第一种实施例的结构剖视示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型柱式非金属水龙头的第二种实施例的结构剖视示意图。

图4为本实用新型柱式非金属水龙头的第三种实施例的结构剖视示意图。

图5为本实用新型柱式非金属水龙头的第四种实施例的结构剖视示意图。

图6为本实用新型柱式非金属水龙头的第五种实施例的结构剖视示意图。

图7为本实用新型柱式非金属水龙头的第六种实施例的结构剖视示意图。

图8为本实用新型柱式非金属水龙头的第七种实施例的结构剖视示意图。

图9为配置高脚阀芯的柱式非金属水龙头的结构剖视示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型柱式非金属水龙头的第一种实施例中包括龙头主壳体1，龙头主壳体1包括冷进水通道2、热进水通道3、出水通道4和阀座5，冷进水通道2和热进水通道3竖向笔直设置，出水通道4横向笔直设置，阀座5设置于龙头主壳体1的顶端，阀座5上设置的冷进水孔6、热进水孔7和出水孔8分别与冷进水通道2、热进水通道3和出水通道4相通，龙头主壳体1为一体成型的构造。在本实施例中阀座5配备普通阀芯，阀座5上设置的冷进水孔6和热进水孔7均相对冷进水通道2和热进水通道3向内侧错开一定距离，出水通道4的横向通道由冷进水通道2和热进水通道3之间穿过，这种结构适用于龙头主壳体1的柱状体直径较小型号，使冷进水通道2和热进水通道3的设置不会影响出水通道4的穿过，冷进水孔6和热进水孔7分别与冷进水通道2和热进水通道3存在交汇处。

如图3所示，本实用新型柱式非金属水龙头的第二种实施例与第一种实施例基本相同，其区别在于出水通道4的形态，在本实施例中出水通道4横向弧形设置。

如图4所示，本实用新型柱式非金属水龙头的第三种实施例与第一种实施例基本相同，其区别在于所采用的阀芯结构，在本实施例中水龙头采用高脚阀芯，采用这种阀芯后出水通道与阀座的连接变的非常方便，出水通道4可以在阀芯包围形成内腔11的底部或者侧部连接，使出水通道4的设置更加多变。

如图5所示，本实用新型柱式非金属水龙头的第四种实施例与第一种实施例基本相同，其区别同样在于所采用的阀芯结构，在本实施例中水龙头采用出水孔设置于前侧的阀芯，采用这种阀芯后出水通道4不必穿过冷进水通道2和热进水通道3，可以直接在龙头主壳体1的前侧向外延伸。

如图6所示，本实用新型柱式非金属水龙头的第五种实施例与第三种实施例基本相同，其区别在于出水管9与龙头主壳体1的结构，在本实施例中龙头主壳体1包括与其分体设置的出水管9，龙头主壳体1上连接出水管9的位置带有插槽10，出水管9插入插槽10内，出水管9与插槽10的侧壁紧配合或者螺纹连接，这种分体式构造使龙头主壳体1的注塑更加简便，采用的注塑模具也更加简单。

如图7所示，本实用新型柱式非金属水龙头的第六种实施例与第三种实施例基本相同，其区别仅在于在本实施例中龙头主壳体1的出水管9端部带有螺纹连接槽，出水嘴插入螺纹连接槽内并形成螺纹连接。

如图8所示，本实用新型柱式非金属水龙头的第七种实施例与第一种实施例基本相同，其区别仅在于冷进水通道2和热进水通道3的设置，在本实施例中冷进水通道2和热进水通道3并未相对冷进水孔6和热进水孔7错开一定距离，冷进水通道2和热进水通道3分别与冷进水孔6和热进水孔7处于同一垂直线上，在本实施例中要求柱式龙头主壳体1的直接要足够大或者采用了高脚阀芯才可以将冷进水通道2和热进水通道3制成与冷进水孔6和热进水孔7处于同一垂直线上，高脚阀芯的结构可以参照图9，在该水龙头中阀芯安置腔27内带有的阀芯组件28插入式设置于阀芯安置腔27内，阀芯安置腔27的内壁与阀芯组件28的外壳的配合处液密封，阀芯安置腔27的内壁与阀芯组件28的壳体包围形成空腔29，空腔29与阀芯组件28上带有的阀芯组件出水孔30联通，阀芯组件28的前端还带有水管31，水管31与阀芯安置腔27内的进水孔32相通，由于空腔29整体可以视为阀座的出水通道，因此阀芯安置腔27上带有的出水孔33可于阀芯安置腔27侧壁的任意位置开设，反之与阀芯安置腔27连接的出水通道可以在空腔29的任意位置开口，这种构造使流水通道的布设更加简便，尤其是出水通道的布设更加方便，从而使水龙头的模具成本降低。