[实用新型]挤压机的移模滑块机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压机设备部件，尤其涉及一种用于生产铜材的挤压机的移模机构。

背景技术

目前一般挤压机的移模机构由导轨、移模滑块和移模油缸等组成，移模滑块为双孔两位式结构，一边用于安装模具，另一边为清料孔，移模滑块由移模油缸带动，移模时兼有剪料功能，由于金属在挤压时，模具长时间同高温金属接触，使模具连续承受高温作业，而得到冷却的时间甚短，工作条件恶劣，往往生成金属黏结或模孔表面磨损，导致挤压制品表面粗糙、擦伤等缺陷，制品质量降低，根据使用情况，必须及时对模具维修更换，所以生产效率和员工劳动强度有待改善，又由于模具的冷却时间不够，从而导致模具的使用寿命下降。

发明内容

本实用新型主要目的是针对现有技术的不足，从而开发一种可以提高生产效率，降低劳动强度，提高模具使用寿命的新的挤压机的移模滑块机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种挤压机的移模滑块机构，含有导轨，安装在导轨上的模架，与模架相连的换模油缸，换模油缸固定在基座上，其特征在于：导轨设置在模架的上、下，在模架的两端设有两个放模孔，在放模孔中间设有清料孔。从而组成三孔双位式结构，移模滑块机构在上下导轨间移动，两只放模孔可以交替使用。为了防止模架与导轨之间的左右移位，在模架与导轨上面采用互相配合的纵向凸台的结构。

本实用新型的技术方案还可以进一步完善，作为优选，所述导轨与模架等长，上、下导轨部分错位设置，亦即上、下导轨不是设置在上下对称位置，而是只有一部分投影重合，这样在起到同样作用的前提下，可以缩短导轨长度。

因此，本实用新型的有益效果是：通过增加移模滑块机构的放模孔，可以实现双模具的交替使用，使模具有较多的冷却时间，从而提高了模具的使用寿命，也节省了需要停机更换模具的时间，实现生产连续化。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的侧视图；

附图3是图1的俯视图；

附图4a是图1的A-A剖视图；

附图4b是图4a另一个工作状态图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例：

如图1至图4所示的移模滑块机构，包括上导轨21、下导轨22，安装在上下导轨之间的模架3，与模架相连的换模油缸1，换模油缸固定在基座上。导轨与模架等长，上、下导轨部分错位设置，亦即上、下导轨不是设置在上下对称位置，而是只有一部分投影重合，这样在起到同样作用的前提下，可以缩短导轨总长度。在模架的两端设有两个放模孔，即左放模孔31和右放模孔32，在二个放模孔中间设有清料孔33，从而组成三孔双位式结构，在换模油缸1的作用下，模架3在上下导轨21、22间移(滑)动，图4a所示是放模孔32工作时的状态，图4b所示是放模孔31工作时的状态，从而实现交替使用。为了防止模架与导轨之间的左右移位，在模架与导轨上面采用互相配合的纵向凸台的结构。