[实用新型]气动顶杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机模具的附件，特别是用于注塑模出模的一种气动顶杆。

背景技术

在注塑过程中，塑料制品的出模都是通过模具上的顶杆完成的，现有的顶杆都是由一根直杆以及底部与底盘连接成一体，该顶杆置于顶杆孔中，在塑件出模时，依靠脱模顶板将顶杆顶起，从而把塑件从型腔中顶出。由于注塑机的顶出力基本作用于模具中心位置，因而模具中的顶杆在上、下运动时，由于受力不匀，容易发生晃动，造成与顶杆孔咬死，从而影响模具使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为注塑机无脱模顶板的出模装置提供一种结构简单、使用灵活、性能优良、寿命长的气动顶杆。

为实现上述目的本实用新型所采取的技术措施为：该气动顶杆包括呈倒T型的顶杆，所述的顶杆底部与胶块胶接，胶块活动插接于套筒中心孔中，在套筒周壁有与套筒顶部中心孔相通的进气通道；

所述套筒的侧壁沿轴向设有撑柱，所述撑柱沿套筒径向均布排列，在相临两撑柱之间的套筒周壁外形成与套筒中心孔顶部相通的进气通道；

撑柱的顶部弯折，其弯折部位于胶块之上；

套筒底部端面上开有凹槽，在此凹槽中嵌装有密封圈；

所述套筒的侧壁上连接一膨起的偏置外壁，该偏置外壁的中心开设有与套筒中心孔顶部相通的进气通道；

所述套筒中心孔顶部沿口有一缩口台阶；

套筒的底部和顶部的端面上均开有凹槽，在此凹槽中嵌装有密封圈。

本实用新型的顶杆直接有气泵带动，省略了脱膜顶板和附属零件，大大缩小了模具体积，减少了成本，它可按不同角度安装于模具模板中，出模顶杆受力均匀运行平稳，从而延长了模具的使用寿命，而且由气泵带动顶杆复位可进行连续工作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种立体视图；

图2为图1的A-A剖视安装于模板中的示意图；

图3为本实用新型的另一种形式立体视图；

图4为图3的B-B剖视安装于模板中的示意图；

图中的标号为：1-撑柱，2-弯折部，3-顶杆，4-模板，5-中心孔，6、6’-进气通道，7-套筒，8-胶块，9-密封圈，10-偏置外壁，11-缩口台阶。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的顶杆3由气泵直接带动，顶杆呈倒“T”形，其底部胶接一块胶块8，并使胶块8的截面大于顶杆3的截面，该胶块活动插接于套筒中心孔5中，在套筒7周壁有与套筒中心孔5顶部相通的进气通道，该进气通道可由两种形式6或6’构成：

如图1、图2所示，套筒的侧壁沿轴向设有撑柱1，撑柱沿套筒7径向均布排列，在相临两撑柱1之间的套筒周壁外的模板4内形成与套筒中心孔顶部相通的进气通道6，所述撑柱1的顶部弯折，其弯折部2位于胶块8之上，对顶杆3与胶块8沿套筒中心孔5向上滑动时进行限位。在套筒7底部的端面上开设有凹槽，在此凹槽中嵌装有密封圈9以防止压缩空气泄漏。

如图3、图4所示，在套筒7的侧壁连接一膨起的的偏置外壁10，该偏置外壁的中心开设有与套筒中心孔5顶部相通的进气通道6’，为了对胶块8向上滑动进行限位，在套筒中心孔5顶部沿口设有缩口的台阶11，在套筒7底部和顶部的端面上开设有嵌装密封圈9’的凹槽，以保证压缩空气不泄漏。

使用时，可根据模具型腔的位置，将气动顶杆按不同角度安装在模板4中，套筒底部的中心孔5和进气通道6或进气通道6’上分别连接气泵。出模时，对套筒底部的中心孔5充气，压缩空气推动胶块8，从而带动顶杆3从模板4中顶出。然后对进气通道6或进气通道6’进行充气，压缩空气从进气通道进入套筒中心孔5的顶部，推动胶块8沿套筒中心孔向下运动，带动顶杆3复位。以此往复循环，达到连续生产的目的。