[实用新型]剪刀式液压打包机

说明书

技术领域

本实用新型属于包装器械技术领域，具体涉及一种剪刀式液压打包机。

背景技术

传统的打包机主要为直行推料结构驱动压板，其体积庞大，一般高度超过3米，厚度也近2米，制造成本大，对使用领域也有一定要求，需要相当大的安放、工作场所，只能适用于大车间或空旷场地使用，体积大在运输方面也相当麻烦，包装、装运困难，储运成本高。另外传统打包机一般采用前开门设计结构，机器背面用于安装推包油缸，这样，打包完成后的捆包工作比较麻烦，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有液压油缸内置且互成剪刀叉的推料结构的液压打包机技术方案，以克服现有技术中体积庞大所带来的缺陷。

所述的剪刀式液压打包机，包括机架及配合连接的左右侧板，机架上下部位分别设置压板、底板，其特征在于机架上部内置一对互成剪刀叉结构的压包油缸，压包油缸缸体尾端分别与左右侧板内壁转动连接，压包油缸的活塞杆端部与压板转动连接。

所述的剪刀式液压打包机，其特征在于压板、底板表面配合设置穿槽。

所述的剪刀式液压打包机，其特征在于压包油缸缸体尾端分别通过销轴、固定耳与左右侧板销接转动连接。

所述的剪刀式液压打包机，其特征在于机架前侧设置前门，对应于前门的后侧设置后门，后门上部配合设置加料门。

所述的剪刀式液压打包机，其特征在于底板一侧与机架内壁转动连接，另一侧底部与曲柄连杆的上端转动连接，曲柄连杆的下端与机架底部转动连接，曲柄连杆上部通过转轴与翻包油缸的活塞杆端部转动配合，翻包油缸缸体尾端与机架底部转动连接。

所述的剪刀式液压打包机，其特征在于底板底部左右平行设置一对曲柄连杆。

所述的剪刀式液压打包机，其特征在于底板通过底板轴销、底板固定耳与机架销接转动连接。

上述的剪刀式液压打包机采用液压油缸内置且互成剪刀叉的推料结构，构思新颖、结构合理，极大地缩减了机器外形尺寸，机器高度可降至2米左右，厚度也可缩减到0.8米左右，包装及运输方便，降低了制造、储运成本，能广泛应用于工厂、办公楼、超市等各类场所，扩展使用领域。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3、图4、图5分别为本实用新型的主视、后视、俯视结构示意图；

图中：1-机架、2/2a-压包油缸、3a/3-固定耳、4a/4-销轴、5/5a-左右侧板、6-压板、7-穿槽、8-底板、9-转轴、10-曲柄连杆、11-翻包油缸、12-后门、12a-加料门、13-前门、14-底板轴销、15-底板固定耳。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示为剪刀式液压打包机，机架1两侧配合连接左右侧板5a、5，机架1上下部位分别设置压板6、底板8，压板6、底板8表面配合设置用于穿绕包装带的穿槽7。机架1上部内置一对互成剪刀叉结构的压包油缸2a、2，压包油缸2a、2缸体尾端分别通过销轴4a、4及固定耳3a、3与左右侧板5a、5内壁销接转动连接，压包油缸2、2a的活塞杆端部也采用相同的销接转动连接结构，通过相应的固定耳、销轴与压板6转动连接，压包油缸2、2a能两头的摆动。当压包油缸2a、2工作时，活塞杆向下延伸，压板6向下运行，这时压包油缸2、2a有向下和向两侧的作用力，当压包油缸2、2a越向下运行，其向下作用力越大，最终形成15Mpa的标准工作压力。底板8一侧通过底板轴销14、底板固定耳15与机架1内壁销接转动连接，另一侧底部与左右平行设置的一对曲柄连杆10的上端转动连接，曲柄连杆10的下端也通过相应设置的固定耳、轴销与机架1底部转动连接，曲柄连杆10上部通过转轴9与翻包油缸11的活塞杆端部转动配合，翻包油缸11缸体尾端与机架1底部转动连接。机架1前侧设置前门13，对应于前门13的后侧设置后门12，后门12上部配合设置加料门12a。前门13、后门12同时打开，就能方便的进行捆包，翻包油缸11工作时，驱动曲柄连杆10转动，曲柄连杆10带动底板8绕底板轴销14转动，将料包从前门13翻出。