[实用新型]一种立式分段热处理工业炉

说明书

【技术领域】

本实用新型属于机械、冶金技术领域，特别涉及一种适用于不同长度的轴类铸锻件进行热处理的立式分段热处理工业炉。

【背景技术】

通常，机械、冶金行业的轴类锻件工件的热处理采用整体井式工业炉来完成。整体井式炉属大型热处理工业炉，一般根据其处理的最大产品的外形尺寸而设计建造的，以满足于所有尺寸的热加工工件。但是，正是由于上述设计方案，使整体井式工业炉存在以下缺点。它不仅对厂房要求高、占地面积大，而且设备复杂、建造成本高及工期长。除了上述建造方面的缺点外，在现有井式工业炉的实际应用中，还存在一些缺点。对于大多数企业来说，其生产的大型长轴类工件数量较少，而以中、短长度的轴类铸锻件为主。但受现有热处理工业炉的限制，这些中、短长度的加工工件也要在同一工业炉内进行热处理，使工业炉内存在较大的剩余空间，造成了工业炉内空间占有率低的现象，直接导致工业炉消耗能源的增加。此外，中、短长度的轴类工件出炉时，由于工业炉内上部所剩空间大而使加工工件移出炉内至淬火的时间间隔长，对淬火过程产生负面影响，最终影响热处理工件的品质。因此，有必要对现有整体井式工业炉的结构进行改进和创新，以克服上述存在的缺陷。

【发明内容】

本实用新型公开了一种立式分段热处理工业炉，其可以调整炉体的高度，以适用于不同长度轴类铸锻件的热处理，各类加工工件在炉内热处理时无剩余空间，这样，既可节约能源，又可提高热处理工件的品质。

本实用新型所采取的技术方案：一种立式分段热处理工业炉，包括：由钢材焊接而成的炉体骨架，骨架上固定安装耐火材料制作的炉衬；承载炉体的炉底；可移动的炉盖，炉盖与炉体上口形成密封盖合；炉体由数段上下密封扣接而成。

所述的工业炉，上下炉体密封接合处为平面、凹凸或L形。

所述的工业炉，炉底上设有工件支撑座，工件下端定位于支撑座，上部由工件侧向支撑机构定位。

所述的工业炉，炉底的工件支撑座依工件直径而调节尺寸。工件支撑座分两部分：一次底座和二底座。一次底座固定安装于下部炉体内，在一次底座的基础上，增设二次底座，二次底座为圆环形，该圆环形底座置放于一次底座之上，不同尺寸可以满足不同工件的支撑需求，同时降低了工装的复杂性。

本实用新型的分段式工业炉充分利用耐火纤维结构的轻巧、密封性能佳和抗振动性能的优点，并将炉体沿高度方向分为可组合的多段式，根据所热处理工件的长度来调节炉膛尺寸，替代原有整体井式工业炉。在热处理长工件时，使用全部各段组成的最长炉体；在热处理短工件时，可将上部炉体拆除并移走，使用余下各段的炉体即可。通过多段组合式炉体彻底解决了现有整体井式工业炉实际空间利用率低、能耗大、影响淬火过程等技术问题。

本实用新型的分段式工业炉具有以下优点。首先，多数企业加工大型长轴类工件较少(约占轴类工件的15～20％)，大量加工中小型轴类工件(约占轴类工件的80～85％)，本实用新型的工业炉可根据所需热处理工件的长度来调节炉膛的高度尺寸，从而提高炉内空间占有率，与原有井式工业炉相比，每年可降低能耗约28％。其次，一炉多用，提高设备利用率，节省设备投资，且设备维护简易。再次，若今后有更长的热处理工件，而已有工业炉无法适应其使用时，则可对其进行技术改造，再增加一段炉体，即可满足热处理加工要求，扩大了使用范围。最后，由于加工工件的长度与炉体相适配，对于中、短长度的工件而言，其在淬火过程中，减少了中途的时间间隔，达到快速淬火的目的，确保淬火工件的品质。

【附图说明】

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

图3为实施例三的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。

全纤维立式分段电阻或燃气加热热处理工业炉包括炉盖、炉体、炉底、加热装置、炉体供电系统、工件支撑机构及侧向固定装置、密封装置、降温控制系统、动力控制系统、计算机系统等部分。炉体由炉衬和钢骨架组成，钢骨架由钢板以及各种型钢焊接而成，结构牢固、可靠，炉衬采用具有优良隔热保温性能的全硅酸铝耐火纤维模块结构，炉衬安装在炉体的钢骨架上。炉体上还设有操作维修平台、观测孔等附属设备。