[实用新型]一种用于在焊管上固定散热片的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换管件的加工设备领域，特别是涉及一种用于在焊管上固定散热片的装置。

背景技术

目前，一般厂家生产的机芯换热管的散热片的固定都是利用穿散片的焊管和散热片孔的直径的公差配合来完成的，即正公差配合(也就是通常说的紧配)。因此，这种配合工艺对焊管的正圆度和直径的正负公差要求较高，一般的焊管生产精度都达不到这种要求的。只有采用冷拔焊管的工艺来保证它的直径和正圆度，但是通过冷拔以后的焊管韧性相对来说比较差，而且对焊管焊缝的牢固性也有影响，因此对整个机芯的质量和合格率产生较大影响，增加了制造成本和制造难度。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于在焊管上固定散热片的装置，将松配合的焊管和散热片孔通过挤压使焊管撑紧固定，降低了制造成本和制造难度，并且对换热管的换热效果不会产生较大影响。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种用于在焊管上固定散热片的装置，包括上模和下模，所述上模上间隔排列固定有若干块上压块，上压块下端设有沿纵向延伸的条状凸起，所述下模上设有与上压块一一对应的若干下压块，下压块上端设有沿横向延伸的弧形槽，其中，所述弧形槽与焊管相匹配，所述上压块之间的间隙和下压块之间的间隙与散热片的厚度相匹配。

作为优选，上述下模上设有散热片定位放置的限位挡块。

作为优选，上述凸起设置在上压块下端中间，凸起的宽度小于上压块厚度的1/3；上述凸起为底面为平直或者尖凸的条状凸起，凸起与上压块下端一体加工成形、圆滑过渡。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，将松配合的焊管和散热片穿好放置在下模上，通过上下模合模挤压，在散热片两侧的上焊管壁各形成一条沿焊管径向压制的压沟槽，使得焊管壁局部变形与散热片撑紧固定牢固，降低了制造成本和制造难度，并且对换热管的换热效果不会产生较大影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用原理图A。

图3是本实用新型的使用原理图B。

图4是固定好散热片的焊管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示的一种用于在焊管上固定散热片的装置，包括上模1和下模6，所述上模1上间隔排列固定有若干块上压块2，上压块2下端设有沿纵向延伸形成的条状凸起21，所述下模6上设有与上压块2一一对应的若干下压块5，下压块5上端设有沿横向延伸的弧形槽51，其中，所述弧形槽51与焊管9相匹配，所述上压块2之间的间隙3和下压块5之间的间隙4与散热片8的厚度相匹配；上述下模6上设有散热片8定位放置的限位挡块7；上述条状凸起21设置在上压块2下端中间，条状凸起21的宽度约为上压块2厚度的1/5，条状凸起21的高度视散热片孔与焊管的配合情况而定，一般在10～100丝；本实施例中，上述凸起21底面为平直的条状凸起，也可以是底面为尖凸的条状凸起，凸起与上压块2下端一体加工成形、圆滑过渡。

加工时，上模1和下模6分别固定在压力机的上下模板上。如图2所示，上下模间隔一定距离，将若干片散热片8插入上压块的间隙3、下压块的间隙4，通过限位挡块7使它们的散热片孔81与弧形槽51对齐，散热片8插好后，如图3所示，将焊管9穿过所有的散热片孔81，下模6上移(或者上模1下压)，使条状凸起21在焊管壁上压制出压沟槽91，使得焊管壁在与散热片孔81结合处局部微小变形与散热片撑紧固定牢固，即可打开上下模取出固定有散热片的焊管，如图4所示。

本实施例中，焊管和散热片孔是松配合的，负公差约10丝左右，压制固定后，压沟槽深度约30丝左右，这样，焊管壁与散热片孔的有效散热接触可以保证在85％以上，换热管的换热效果不会产生较大影响。