[实用新型]一种管道连接部成型工装改良结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种管道连接部成型工装改良结构。

【背景技术】

在工业安装生产中，经常需要进行诸如管道对接、管道机械设备连接之类管道连接作业，在实际操作中，采用丝杆螺母等零件的连接方式十分普遍，采用丝杆螺母对管道进行连接，需要预先确定丝杆螺母在管道连接部的安装位置，因此需要在管道连接部进行定位，才能确保连接完成后的管道连接牢固，不发生错位、接口偏差等情况。而原有生产操作中采用的定位方式多依靠工人凭经验进行手工操作，不仅加大了工人的工作强度，而且加工精度差，在用丝杆螺母连接管道后容易会发生接口错位、偏差等情况；本申请人也于2007年4月24日提交了名称为一种管道连接部成型工装的实用新型专利申请，申请号为20072010829.0，但其加工精度仍不理想，加工精度误差较大，甚至会发生切断管道连接部、造成管道报废的情况。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种管道连接部成型工装改良结构，该管道连接部成型工装可以方便的在管道连接部上精确定位丝杆螺母的安装位置，结构简单，加工方便，使用可靠，解决了现有的工艺装备在进行管道连接部定位加工时定位加工精度差的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管道连接部成型工装改良结构，由底板、顶板，导向杆、压管台I和压管台II连接构成，所述导向杆竖直固定连接在所述底板上，所述顶板活络连接在所述导向杆上，所述压管台I和压管台II分别相向固定在底板和顶板上，所述压管台I上设有凹槽I，所述凹槽I内设有压齿I，所述压管台II上设有凹槽II，所述凹槽II内设有压齿II，所述顶板的另一面还设有传动杆，所述传动杆与加压设备的动力输出端相连接，其特征在于：所述底板上还设有左右对称设置的用于定位压管台I下移位置的限位块。

优选的，所述导向杆有两根，所述顶板两端与导向杆相对应的位置设有通孔，所述通孔内嵌套有圆柱形短管，所述顶板通过所述短管套于所述导向杆上。

更进一步的，所述短管内径与所述导向杆的直径相配合，所述导向杆底部设有弹簧。

本实用新型给出了一种管道连接部成型工装，压管台I下移时，由限位块定位，可以方便的在需要用丝杆螺母等连接件进行连接的管道连接部进行精确的定位加工，解决了现有定位方式精确度差，容易造成连接位置偏差、接口错位的缺陷，且本实用新型结构简单，使用方便，加工成本低，便于在生产安装中普及使用。

【附图说明】

图1是本实用新型一种管道连接部成型工装改良结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型中压管台I部分的结构示意图；

图3是本实用新型中压管台II部分的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1、2、3所示，本实用新型一种管道连接部成型工装1，所述的管道连接部成型工装1由底板2、顶板3，导向杆4、压管台I 5和压管台II 6连接构成，导向杆4竖直固定连接在所述底板2上，所述顶板3活络连接在所述导向杆4上，所述压管台I 5和压管台II 6分别相向固定在底板2和顶板3上，所述压管台I 5上设有凹槽I 53，所述压管台II 6上设有凹槽II 63，所述凹槽I 53、凹槽II 63为等径的半圆形凹槽，凹槽I 53、凹槽II 63中部分别设有嵌槽I 54、嵌槽II 64，所述基座I 51、基座II 61上分别固定连接有压齿I 55、压齿II 65，所述压齿I 55、压齿II 65分别穿入所述嵌槽I 54、嵌槽II 64中，所述压齿I 55、压齿II 65的齿头I、齿头II与所述嵌槽I 54、嵌槽II 64的底部相平。所述顶板3的另一面还设有传动杆32，所述底板2上还设有左右对称设置的用于定位压管台I 5下移位置的限位块56。传动杆32与加压装置的动力输出端相连接，所述导向杆4有两根，导向杆4的底端分别竖直固定连接在底板2的两端，所述顶板3的两端与导向杆4相对应的位置设有通孔31，所述通孔内设有圆柱形短管33，所述顶板3通过所述短管33套于所述导向杆4上，所述短管33内径与所述导向杆4的直径相配合，所述导向杆4底部还套有弹簧41，由于所述短管33的外径大于所述导向杆4的直径，因此所述短管33的管壁即可支撑在所述弹簧上41，从而起到支撑所述顶板3的作用，所述的压管台I 5通过基座I 51和弹性构件I 52固定连接在所述底板1上；所述压管台II6通过基座II 61和弹性构件II 62固定连接在所述顶板3上，弹性构件I 52和弹性构件II 62可为弹性胶管，所述限位块55的高度小于所述弹性构件I 52的高度。