[实用新型]塑料圆织机发射器转子与筒管的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料圆织机发射器转子与筒管的连接装置。

背景技术

现有塑料圆织机的发射器转子与纬丝筒管连接，普遍采用圆锥摩擦离合器结构，即筒管与发射器转子用磨擦锥副进行传动，因此易受旋转阻力波动而导致发射器转子打滑或停转，造成编织折径不稳、织机误停机和发射器转子易磨损的缺陷，从而影响织机的产品质量、正常运转和增加维护成本。发射器转子与筒管的连接是长期来困扰塑机行业的一道难题。

实用新型内容

本实用新型是提供一种结构简单、连接方便、确保发射器转子和筒管同步旋转的连接装置。

本实用新型采用的技术方案是：塑料圆织机发射器转子与筒管的连接装置，包括发射器转子，其特征在于：它还包括连接在发射器转子与筒管间的筒管座，所述筒管座与发射器转子刚性活络连接，筒管座与筒管弹性摩擦连接。

优选的，发射器转子与筒管座为齿式离合器式刚性连接结构，发射器转子上与筒管座连接的一端设有至少一个内齿，筒管座上与发射器转子连接的一端设有与内齿配合的外齿，内齿与外齿相配合构成齿式离合器式的刚性活络连接结构。

优选的，筒管座外端设有法兰，筒管座另一端插入筒管与筒管弹性摩擦连接，并由筒管座的法兰靠住筒管而定位，筒管座上的插入筒管内孔部分的外柱面上设有至少二根钢丝弹簧，钢丝弹簧处在筒管座的轴截面上，并以筒管座的轴心线对称设置，所述钢丝弹簧为弧形，钢丝弹簧两端分别向内弯折而与弧形段形成L形，钢丝弹簧两端穿设在筒管座相应壁孔中，钢丝弹簧的弧形部分前端置于筒管座相应的沟槽中。这样，钢丝弹簧装在筒管座内，并与筒管构成弹性摩擦连接结构，将筒管座固定在筒管内。

优选的，所述钢丝弹簧为两根，两根钢丝弹簧相互垂直安装，使连接结构更加稳定。

其中，筒管座与筒管的弹性摩擦连接结构也可以采用块式弹性连接器结构，块式弹性连接器包括设在筒管座壁孔中的摩擦块及压簧，摩擦块及压簧不少于三块，沿筒管座外环面均布，摩擦块可以是圆柱状，也可以是球状或其它形式。

本实用新型由于采用上述技术方案，安装时只要将筒管座的一端插到筒管内，由钢丝弹性的弹簧力将筒管座和筒管自动紧固，再将筒管座的另一端与发射器转子配合，使发射器转子的内齿与筒管座的外齿相配合组成齿式离合器式的刚性连接结构。本实用新型连接非常方便，而且保证了发射器转子与筒管的同步旋转，克服了原圆锥离合器结构易打滑、停转，造成编织折径不稳、织机误停机及发射器转子易磨损的缺陷，从而提高织机加工质量、运转可靠性和减少维修费用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型塑料圆织机发射器转子与筒管的连接装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为采用块式弹性连接器的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本实用新型塑料圆织机发射器转子与筒管的连接装置的优选实施例，包括发射器转子1，它还包括与发射器转子刚性活接和与筒管弹性摩擦连接的筒管座2。本实施例中，发射器转子1上与筒管座连接的一端设有一个内齿7，筒管座2上设有与内齿7对应的多个外齿5，如三个或十五个等，本实施例中选三个，内齿7与外齿5相配合构成齿式离合器式的刚性活络连接结构；筒管座2外端设有法兰6，用于筒管座2插入筒管3的轴向定位，即在筒管座2插入筒管3时，筒管座2的法兰6靠住筒管3而定位。筒管座2上在插入筒管3内孔部分的外柱面还设有两根相互垂直安装的钢丝弹簧4，钢丝弹簧4为弧形，两端分别向内弯折而与弧形段形成L形。钢丝弹簧4设置在筒管座2的轴截面上，并以筒管座2的轴心线对称设置。钢丝弹簧4由两端及中间弧形部分定位，即钢丝弹簧4两端穿设在筒管座相应壁孔中，钢丝弹簧4的弧形部分置于筒管座2相应的沟槽8中，筒管座2、钢丝弹簧4与筒管3构成弹性摩擦连接结构。

如图3，筒管座与筒管的弹性摩擦连接结构也可以采用块式弹性连接器结构，块式弹性连接器包括设在筒管座壁孔中的摩擦块9及压簧10，摩擦块9及压簧10不少于三块，沿筒管座2横剖面均布，摩擦块可以是圆柱状，也可以是球状或其它形式。