[实用新型]连续循环式自动拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属拉丝拔丝机械，特别涉及一种连续循环式自动拉丝机。

背景技术

常见的拉丝机采用直线往复运动，运动过程中每完成一次拉丝动作后，需要脚踏，做一次回车运动。这样回车运动时不能做拉丝工作，浪费了工作时间，降低了工作效率，同时，回车撞击容易磨损机械本身，且噪声很大、工作环境嘈杂，传动机构打滑空转使得皮带磨损大，加工效率低，费时费力，回车时的撞击使得生产过程中存在安全隐患。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种连续循环式自动拉丝机。这种拉丝机在完成一次拉丝运动后，马上进入下一个拉丝运动，加工程序连续，大幅度提高加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下的技术方案：一种连续循环式自动拉丝机，包括架体、拉丝模，其特征在于：所述架体内安装有循环动力传动机构，所述循环动力传动机构上设有至少一个夹持加工料的夹紧装置。

由以上技术方案可知，由于采用了循环动力传动机构，运动过程中每完成一次拉丝动作后，不需要做一次回车运动，加工程序连续，克服了以往拉丝机作直线往复运动，需要脚踏，做一次回车运动的缺陷，从而大幅度地提高了加工效率，减轻了工人的劳动强度，无回转和撞击，减少机械损坏、提高安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下进一步的技术方案

所述夹紧装置包括夹头和锁紧脚扣，夹头上设有一锥形收缩区，位于该锥形收缩区内，相互组合呈锥形的两夹头体滑动地安装在夹头上，锁紧脚扣在夹头随传动机构通过时推动两夹头体夹紧加工料，两夹头体上设有复位拉簧。

所述锁紧脚扣安装在夹头随传动机构通过处的上方，通过轴与架体转动连接，锁紧脚扣上端设上摇杆，上摇杆与一复位拉簧相连接。

由以上技术方案可知：传动机构带动夹头向前移动，通过锁紧脚扣时，夹头体被锁紧脚扣挡住，锁紧脚扣给夹头体一个与运动方向相反的阻力，推动两个夹头体移动，使两夹头体间距变小，夹紧从拉丝模送入的加工料，夹头继续前移，推动锁紧脚扣转动与夹头体脱离，锁紧脚扣在拉簧作用下复位，夹头夹紧加工料继续前移，当加工料完全通过拉丝模，加工料对夹头的拉力消失，夹头体在拉簧的作用下复位，两夹头体间距变大，加工料落下，同时另一个夹头跟进，对下一加工料加工，实现连续加工。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种连续循环式自动拉丝机，包括架体1、拉丝模2，架体1的一端与拉丝模2连接，架体1内安装有循环动力传动机构，传动机构包括电机3、两列环状传动链4、两对链轮5，电机3带动链轮5，链轮5带动传动链4循环转动。位于传动机构上，两列传动链4中间设有夹持加工料的夹紧装置，传动链4带动夹紧装置向前移动，为了连续加工的需要，夹紧装置可设置若干个，夹紧装置包括夹头6和锁紧脚扣7，夹头6上设有一锥形收缩区8，位于该锥形收缩区8内，相互组合呈锥形的两夹头体9、10滑动地安装在夹头6上，夹头6上开有安装两夹头体9、10的燕尾槽11，两夹头体9、10上设有复位拉簧12，两锁紧脚扣7安装在夹头6随传动机构通过处的上方，锁紧脚扣7在夹头6随传动机构通过时推动两夹头体9、10夹紧加工料，锁紧脚扣7与架体1上的轴13连接，并绕轴13转动，锁紧脚扣7上端设上摇杆14，上摇杆14的中心设有拉簧位与复位拉簧15相连接，架体1上对应锁紧脚扣7的下面设有水平的导平架16，架体1的中部设有隔层斜板17。

传动机构带动夹头6移动，夹头6通过锁紧脚扣7下方的导平架16时，被导平架16整平，两夹头体9、10被锁紧脚扣7挡住，锁紧脚扣7给夹头体9、10一个与运动方向相反的阻力，推动两个夹头体9、10移动，两夹头体9、10在燕尾槽11内滑动改变两夹头体之间的间距，使两夹头体9、10间距变小，夹紧从拉丝模送入的加工料，夹头6继续前移，推动锁紧脚扣7转动与夹头体9、10脱离，锁紧脚扣7在拉簧15作用下复位，夹头6夹紧加工料随传动带继续前移，当加工料完全通过拉丝模，加工料对夹头6的拉力消失，两夹头体9、10在拉簧12的作用下复位，两夹头体9、10间距变大，加工料落下，产品经隔层斜板17的斜坡自动放下，实现产品自动收集，同时，第2只相同的夹头跟进，对下一加工料加工，实现连续加工。