[实用新型]无梭芯底线提供装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及缝纫机的底线提供装置。

(二)技术背景

现有工业缝纫机和绣花机等旋梭式缝制设备，其底线提供装置均采用梭芯绕线、旋梭勾线的结构，由于梭芯小，绕线量小，在工作过程中需要经常更换梭芯，缝制过程被频繁打断，极大地降低了工作效率，提升了人力成本。人力成本是成衣厂的主要成本，因此该缺陷对于成衣加工业的成本控制非常不利。此外，还造成线接头多，影响成品的外观，高档服装上的线接头严重影响了质量档次，皮装、牛仔服等服装的缝线较粗，线接头更加显眼。

中国专利00110954.5号公开了一种缝纫设备底线无梭芯穿装装置，该装置利用旋梭轴的中心孔，将塔线直接引到工作部位，由于塔线绕线量大，避免了频繁更换梭芯。但是由于供线距离较梭芯大大延长，线体需要经过多个导线部件的导引，线体与导线部件的摩擦力也大大增加。事实上，缝纫机工作部位的进线速度不是均匀的，一般地当起针时需要快速供线，而落针时不需要供线，因此实际的供线是一波一波进行的。当采用梭芯供线时由于梭芯就近直接供线，梭芯的抽线速度容易跟上工作部位的要求，但采用塔线长距离供线时，情况却有不同。当起针时，线体被针头以很大的加速度抽拉，线体与各导线部件之间产生很大的摩擦力，线体本身的张紧力也急剧增加，一方面导致底线线迹不均匀，影响外观，另一方面也造成线体容易拉断，一旦拉断就需要重新人工穿线，严重影响工效。正是以上问题的存在，使得该对比文件所披露的实用新型无法实用化，各大成衣厂为了保险，仍然沿用有梭芯的供线装置。

(三)发明内容

本实用新型要解决现有缝纫机的无梭芯底线提供装置不适应缝纫机工作部位进线节奏的不足，提供一种适应缝纫机工作部位进线节奏的无梭芯底线提供装置。

本实用新型所述的无梭芯底线提供装置，包括安装在旋梭轴一端的旋梭组件，与旋梭轴垂直交叉的竖轴，旋梭轴上开有供线体通过的轴通孔，其特征在于旋梭轴延伸超过旋梭轴与竖轴的交叉点，旋梭轴的另一端装有一张紧凸轮，所述的凸轮位于线体路径上并以旋梭轴为旋转轴心；竖轴的下端与旋梭轴通过伞状齿轮副连接，油泵轴的上端与旋梭轴通过伞状齿轮副连接。

进一步，所述的旋梭套、伞状齿轮、凸轮都套接在旋梭轴上，并以螺钉和轴套固定。

更进一步，还配有一用于将线体穿越旋梭轴的轴通孔的穿线部件，所述的穿线部件是一外径小于旋梭轴的轴通孔孔径的弹簧。

本实用新型在使用过程中，线体先经过张紧凸轮的边缘，再进入旋梭轴的轴通孔，凸轮随旋梭轴转动，使线体周期性地张紧或松弛，该周期正好与缝纫机的工作部位的用线周期契合。当工作部位落针时，凸轮长轴端逐渐进入线体路径，线体逐渐被张紧，使线塔逐渐地释放出较多的线；当凸轮短轴逐渐进入线体路径，线体路径上产生多余的线，线体松弛下来，但此时正好工作部位起针进线，线体路径上的余量正好等于工作部位的进线量。凸轮的张紧作用使线塔的放线以一种和缓的方式进行，而不是剧烈的骤起骤停，线体张力变化幅度大大降低。由于工作部位的进线量使用的是线体路径上的余量，而不是直接从线塔上拉，因此工作部位进线时不会造成线体上张力的急剧变化，从而避免了对底线线迹松紧程度的影响，也避免了断线现象，提高了无梭芯底线提供装置的实用性、可靠性。

本实用新型的优点是既保持了无梭芯底线提供装置直接使用线塔供线的优势，又适应缝纫机工作部位进线节奏，线体张力变化幅度小，进线顺畅，底线线迹均匀、美观，断线率低。

(四)附图说明

图1是现有有梭芯底线提供装置的结构示意图。

图2是本实用新型的机构示意图

图3是本实用新型的机构拆解图

图4是旋梭轴8的局部剖视图

(五)具体实施方式

参照附图2、3：本实用新型所述的无梭芯底线提供装置，包括安装在旋梭轴8一端的旋梭组件，与旋梭轴8垂直交叉的竖轴3，旋梭轴8上开有供线体通过的轴通孔，旋梭轴8延伸超过旋梭轴8与竖轴3的交叉点，旋梭轴8的另一端装有一张紧凸轮20，所述的凸轮20位于线体路径上并以旋梭轴8为旋转轴心；竖轴3的下端与旋梭轴8通过伞状齿轮副连接，油泵轴18的上端与旋梭轴8通过伞状齿轮副连接。

所述的旋梭套8、伞状齿轮、凸轮都套接在旋梭轴8上，并以螺钉和轴套固定。由于旋梭轴的轴通孔很长，穿线不方便，所以还配有一用于将线体穿越旋梭轴的轴通孔的穿线部件，所述的穿线部件是一外径小于旋梭轴的轴通孔孔径的弹簧。