[实用新型]轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及轴承钢管坯加热装置，具体地说是轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置。

二、背景技术

我国目前生产轴承钢管的传统加热做法是采用发生炉煤气——斜底炉加热管坯。这种斜底炉加热管坯的生产设备落后，加热速度缓慢，设备占地面积大；在生产工艺上，靠人工上料，不断翻料，工人劳动强度大，不可能实现机械化自动化生产；靠人工经验操作，生产过程不稳定，故生产不出高品质的轴承钢管。

三、发明内容

为了克服上述轴承钢管的加工设备与生产工艺的落后状况，本实用新型提供一种轴承钢管坯从上料、送料、喂料、加热、出料、三路分选均能自动控制，能生产高品质轴承钢管的轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置。

本实用新型轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置构造主要包括：上料机械系统1，进料机械系统2，进料机3，感应加热炉4，加热床5，出料机械手6，三路分选机械7，操作台8，红外测温系统9，中频电源10，计算机系统11等，其特征是上料机械系统1与进料机械系统2连接，进料机械系统2与进料机3连接，进料机3与感应加热炉4相接，感应加热炉4设置在加热床5上，感应加热炉4出口处设有红外测温系统9与出料机械手6，出料机械手6的构造为：变速箱及制动电机6.1通过定位导向6.3安装在传动装置6.2上，机械夹钳6.7与气缸6.5安装在夹钳系统固定架6.6上，整个系统安装在机架6.4上。出料机械手6的下部设有三路分选机械7，操作台8设置在加热床5的一侧，另一侧设有中频电源10，计算机系统11设置在监控室内，通过专用电缆连网，实现了机械自动化生产。

本实用新型轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置的优点与有益效果：轴承钢管坯传输平稳，不会发生叠料现象，进料机有足够的推力保证管坯棒料匀速前进，不出现停顿现象；出炉口采用机械手快速出料装置，从而保证了被加热管坯芯表温差、头尾温差均在加热规范内，提高了加热管坯的质量，大大提高了热轧穿孔的成品率；按本实用新型机械装置制造轴承钢管，能有效地提高轴承钢管品质，大大提高成品率，延长轴承的使用寿命；节约能源，降低材料消耗，改善作业环境，降低工人劳动强度；可以方便实现机械、自动化生产；本实用新型采用计算机监视中频炉对管坯加热的结果，并分析、储存、打印运行参数，大大提高轴承套圈的质量，使产品质量具有可追溯性。

四、附图说明

图1为本实用新型轴承钢管坯中频感应加热机械装置总装图；

图2为本实用新型轴承钢管坯中频感应加热机械装置的机械手装配图；

图1中：1、上料机械系统；2、进料机械系统；3、进料机；4、感应加热炉；5、加热床；6、出料机械手；7、三路分选机械；8、操作台；9、红外测温系统10、中频电源11、计算机系统。

图2中：6.1、变速箱及制动电机；6.2、传动装置；6.3、定位导向；6.4、机架；6.5、气缸；6.6、夹钳系统固定架；6.7、机械夹钳。

图1图示说明：本实用新型轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置结构组成如下：上料机械系统1与进料机械系统2连接，进料机械2与进料机3连接，进料机3与感应加热炉4相连，感应加热炉4设置在加热床5上，感应加热炉4出口处设有红外测温系统9、出料机械手6，出料机械手6的下部设有三路分选机械7，操作台8设置在加热床5一侧，加热床5的另一侧设置中频电源10，操作台8对全线进行全自动控制，计算机系统11设置在监控室内，对设备运行参数可进行实时监控、数据统计、储存——建立电子档案。

图2出料机械手图示说明：变速箱及制动电机6.1通过定位导向6.3安装在传动装置6.2上，机械夹钳6.7与气缸6.5安装在夹钳系统固定架6.6上，整个系统安装在机架6.4上。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置的实施过程作进一步说明：

(一)安装过程：

如图1，本实用新型轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置的上料机械系统1位于本装置前部靠上位置，与进料机械系统2成垂直布置，进料机械系统2、进料机3、设置在加热床5上的感应加热炉4、出料机械手6是直线布置，且中心高一致，出炉口设有红外测温系统9，出炉口设有出料机械手6，出料机械手6下方设有三路分选机械7，加热床5的一侧设置操作台8，加热床5的另一侧设置中频电源10。操作台8上的通信接口用专用电缆与计算机系统11连接。

(二)使用过程：