[实用新型]医用塑针组件的组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种医用塑针组件的组装机。

背景技术

整个医用塑针组件是由塑针、滤片、滤帽、护套组成的。塑针具有一个用于穿透瓶塞的尖端，在塑针的侧部设有一个用于安装滤帽的滤帽座，该滤帽座与针孔贯通；在滤帽内装有用于过滤空气的滤片，护套套在塑针的尖端，对针尖起到保护作用，并防止其被污染。塑针组件中的塑针可以穿透瓶塞，进而使其中的液体进入与塑针相连的管道，同时空气从塑针侧部的滤帽座进入，以防止容器内形成负压。

为了保证不受到污染，整个医用塑针组件的组装尽量不要手工直接参与。手工进行装配的最大缺点在于塑针组件容易附着上病菌，造成产品卫生要求不合格；同时手工操作的装配速度也较低。而目前，塑针都是采用手工方式进行装配的，这种装配方式效率低下，容易使塑针组件被污染，因此，如何提高生产效率并尽量减少塑针组件被污染成为了亟待解决的问题。

经过检索，未见有关医用塑针组件的自动装配装置的记载。但是，用于其他类似产品的装配装置的技术改进是有所记载的。例如，中国专利文献公开了一种名为注射器自动组装机的装配装置〔申请号：01253215.0〕，包括一根转轴，转轴的上部和中部分别固定着上转盘和下转盘，下转盘的下部设置固定不动的底座，上转盘的边沿均匀设置若干个上定位凹口，上转盘与下转盘之间设置若干个滑块，下转盘与底座之间设有滑轮，每个滑块通过滑杆与所对应的滑轮联接，每个滑块外侧均设有下定位凹口，底座上部沿滑轮的滑动路线上还固定着一块具有斜面的凸块。该装置通过滑块的上下移动实现了注射器的自动组装。

显然，由于被组装的产品在结构上存在差异，这种装置是无法应用到医用塑针组件的装配上的，因此无法解决医用塑针组件自动组装的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，无需人工直接参与，自动化程度高，运转流畅的医用塑针组件的组装机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种医用塑针组件的组装机，包括一根与电机轴相联接的转轴，在转轴上固定着一个可以随转轴一起转动的转盘，在转盘上均匀分布有若干个用于固定工件的夹具，其特征在于，所述的转盘的周围设有三种送料器，即塑针送料器、滤帽送料器和护套送料器，上述送料器分别通过塑针输送轨道、滤帽输送轨道和护套输送轨道将配件输往转盘，在滤帽输送轨道的上方设有一个可以使冲切下来的滤片落入滤帽中的滤片冲切装置，用于给塑针滤帽座点胶的点胶装置设置在转盘的侧部，在转盘旁还设有一个出料斗。

为了便于将输送轨道上的配件进行转移和装配，在上述的医用塑针组件的组装机中，所述的塑针输送轨道和转盘之间设有一个用于将塑针固定在夹具上的塑针分料结构，滤帽输送轨道和转盘之间设有一个使滤帽安装到塑针上的滤帽分料机构，护套输送轨道和转盘之间设有一个使护套套在塑针上的护套分料机构。

在上述的医用塑针组件的组装机中，所述的转盘的侧部还设有一个用于将安装到塑针上的滤帽进行校正的滤帽校正装置。

与现有的技术相比，本医用塑针组件的组装机的优点在于：

1.各个配件的装配顺序安排合理，工艺流程简单，运作流畅，并且可以根据实际需要对装配顺序进行适当调整。2.整个装配过程无需人工直接参与，安全卫生，减少人为污染，符合卫生标准，并且可以实现多组并行装配，装配的速度快，工作效率高，一台组装机的工作量大约相当于20个工人的手工装配量。3.组装机的结构简单，运转平稳，工作时的噪声低，自动化程度高，节省大量人力物力。

附图说明

图1是本实用新型提供的医用塑针组件的组装机的俯视结构示意图。

图中，转轴1、转盘2、夹具21、塑针送料器3、塑针输送轨道31、塑针分料结构32、滤帽送料器4、滤帽输送轨道41、滤帽分料机构42、、滤帽校正装置43、护套送料器5、护套输送轨道51、护套分料机构52、滤片冲切装置6、点胶装置7、出料斗8。

具体实施方式

本实施例中，转盘的夹具可以同时并列夹住两个塑针，对两个塑针组件同时进行组装，转盘在每到达一个工位后稍做停顿，完成该工位的工序后继续运行，并且各个工位是均匀布置在转盘周围的。