[实用新型]薄厚齿内螺纹传热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内螺纹传热管。

背景技术

随着技术的进步，国内、外都把内螺纹铜管作为提高热交换器热交换效率的重要手段，同时还可减少热交换器的体积。目前，在热交换器上使用的传热管大多是等齿高内螺纹铜管，如中国专利CN2641571Y就公开了这样一种内螺纹铜管，其内螺纹齿顶角相等，比如，50°或53°。这种结构的内螺纹形状单一，造成环流效应和扰流效应较差，致使热交换效率不高。

众所周知，介质是在传热管内不断吸收周围的热量汽化而进行制冷的，计算其制冷量的公式是：Q＝K×F×ΔT(Q为制冷量，K为传热管材质导热率，F为传热面积，ΔT为传热温差)，由计算公式可知，制冷量大小与传热管的材质特性、管内结构以及内表面积成线性关系。当传热管材质特性一定，即热导率不变时，提高传热管制冷量(即其热交换效率)的关键就在于增大传热管内表面积，并采用减少层流、增加紊流的管内结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种通过增大传热管内表面积从而提高热交换效率的内螺纹传热管。

本实用新型的设计方案是：薄厚齿内螺纹传热管，其管壁内制有多条螺纹，其特征是内螺纹由厚螺纹齿和薄螺纹齿构成，厚螺纹齿和薄螺纹齿彼此间隔排列。

本实用新型中厚螺纹齿齿顶角α₂为30°～90°，薄螺纹齿齿顶角α₁为15°～80°；厚螺纹齿和薄螺纹齿齿顶角角度差为10°～60°；厚、薄螺纹齿间的间距相等；螺纹齿高度H为0.1～0.35mm；螺纹管内各型面之间均以圆弧曲面过渡连接；该圆弧曲面的半径R为0.05～0.06mm；齿形螺旋线与螺纹管轴线方向的夹角β为15°～40°。

本实用新型的有益效果是：这种结构的内螺纹管与普通内螺纹管在管径和齿数相同的情况下，由于厚螺纹齿形状参数与薄螺纹齿形状参数不相同，使螺纹管内表面积增大，提高了扰流效应，其热交换效率是普通内螺纹管的1.2～2.5倍。另外，这种厚、薄螺纹齿相间的内螺纹管与普通内螺纹管相比，其每米铜管重量可降低5g以上，这样可以节约客户的原材料成本。

附图说明

图1为本实用新型横截剖面图。

图2为图1局部放大图。

图3为本实用新型结构局部管内表面展开图。

具体实施方式

参照图1、2，内螺纹传热管，管壁1外圆周表面是光滑表面，其内圆周表面制有多条等高螺纹齿。该内螺纹由厚螺纹齿2和薄螺纹齿3构成，厚、薄螺纹齿2、3的齿顶角不同，厚螺纹齿2的齿顶角α₂为30°～90°，薄螺纹齿3的齿顶角α₁为15°～80°。当然，厚、薄螺纹齿2、3也可以这样区别，即厚螺纹齿2底部宽度大于螺距的一半，薄螺纹齿3底部宽度小于螺距的一半。薄螺纹齿3与厚螺纹齿2齿顶角角度差为10°～60°，厚螺纹齿2和薄螺纹齿3彼此间隔排列，即以“厚螺纹齿-薄螺纹齿-厚螺纹齿-薄螺纹齿-厚螺纹齿”的形式排列，厚、薄螺纹齿2、3高度H为0.1～0.35mm。螺纹管内各型面之间均以圆弧曲面过渡，薄螺纹齿3顶部与其侧壁以半径为R₁的圆弧曲面过渡连接，薄螺纹齿3根部与管壁1的连接处是半径为R₂的圆弧曲面，且R₁、R₂的大小由薄螺纹齿3的齿顶角α₁大小所决定；厚螺纹齿2顶部与其侧壁以半径为R₃的圆弧曲面过渡连接，厚螺纹齿2根部与管壁1的连接处是半径为R₄的圆弧曲面，同样地，厚螺纹齿2的齿顶角α₂大小决定R₃、R₄的大小，这些圆弧曲面的半径R为0.05～0.06mm。参看图3，齿形螺旋线与螺纹管轴线方向的夹角为螺旋升角，该螺旋升角β为15°～40°，本实施例中螺旋的方向为右旋，当然也可以设计成左旋。

综上所述，这种结构的内螺纹管与普通内螺纹管在管径和齿数相同的情况下，由于厚螺纹齿形状参数与薄螺纹齿形状参数不相同，使螺纹管内表面积增大，提高了扰流效应，其热交换效率是普通内螺纹管的1.2～2.5倍。另外，这种厚、薄螺纹齿相间的内螺纹管与普通内螺纹管相比，其每米铜管重量可降低5g以上，这样可以节约客户的原材料成本。