[实用新型]PU局部涂层离型转移装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，具体属于一种PU局部涂层离型

转移装置。

背景技术

市场上现有的产品中，运用几种工艺获得仿皮织物，如直接涂层法、转移涂层法、烫金法，这些工艺特点明显，产品有其优点，但也存在一些难以从根本上解决的问题，如直接涂层法产品手感不佳，透气性差，不能获得花型。转移涂层法成本高，透气性也不好，而且对环境保护构成压力，烫金法也能生产具有花型的仿皮织物，但由于工艺的局限性，其表面大多会有一层对产品物理化学性能有很大影响的脆裂树脂，产品的摩擦牢度低，耐气候性差。要解决这些问题获得理想的具有花型的仿皮织物，需要使用PU局部涂层离型转移的装置，但是目前业内尚未有此类理想的装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种PU局部涂层离型转移的装置，该装置利用载体将PU局部涂层离型转移至织物上，以获取具有PU花型的仿皮织物。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种PU局部涂层离型转移装置，其特征在于它包括：1)载体：用于承载PU胶；2)施胶装置：用于将PU胶局部涂布在载体上，形成PU局部涂层；3)转移装置：用于使载体及其PU胶与织物紧密结合，让PU胶粘结在织物上；4)烘干装置：用于PU胶固化粘结在织物上；5)分离装置：用于使载体从织物上分离，以上各装置依次连接在一起。

由以上技术方案可知，本实用新型采用了载体，起到将PU胶从施胶装置转移到织物上的传递作用，使PU胶顺利地被固化粘结在织物上，这个传递过程它不提供对产品物理化学性能有很大影响的脆裂树脂，因此产品摩擦牢度低，耐气候性差的问题被解决。本实用新型结构简单，制造成本低，可大幅度提高仿皮织物的生产效率，提高织物的透气性、耐气候性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括：载体1、施胶装置2、转移装置3、烘干装置4、分离装置5，以上各装置依次连接在一起。

本实用新型中PU胶9是聚氨酯树脂的简称，这种树脂可以是溶剂型的或水性的，可以是一液型的或二液型的，必须具有较好的印刷性能，能与织物粘结在一起，具有成膜性。

载体1作用是承载施胶装置2所施的PU胶，它同时也具有离型能力，当PU胶在载体1上被转移到织物6上时，载体1可以容易地被分离。载体1作为本实用新型中重要的材料，本实用新型采用的一种载体具有转移涂层法中使用的离型纸类似的性能，它具有离型能力，但不会在离型过程中被脆裂而分离，从原理上说，它是一个中介，起到将PU胶从施胶装置2转移到织物6上的传递作用。而这个过程中它不提供对产品物理化学性能有很大影响脆裂树脂，因此产品摩擦牢度低，耐气候性差的问题被解决。本实用新型中，这种载体可以是一种经过特种有机硅处理的表面涂有离型剂的聚脂膜或离型纸，也可以用硅橡胶带，或者用不锈钢材料制造的鼓面或传送带组成。

施胶装置2用于将PU胶局部涂布在载体1上，形成PU局部涂层，在本实用新型中被称为印刷装置，使用印刷工业中的印刷装置，如圆网、平网装置，凹版或直接喷涂(喷绘)装置从原理上都是可行的，但由于PU胶的特殊性，保证施胶过程的稳定与花纹的完整，需要调整印刷装置使其耐溶剂，并保持PU胶的流动性。而凹版等印刷装置脱墨性必须兼顾载体的挂墨性能。

转移装置3使载体1带着PU胶与织物紧密结合，让PU胶粘结在织物6上；可以用圆鼓相互加压使载体1有PU的面与织物6面结合，本实施例中转移装置3采用相互加压的压辊7和承压辊8。在结合过程中，可以采用冷压的方法，也可以采用热压的方法。

烘干装置4使PU胶固化粘结在织物6上。本实用新型中用大的加温圆鼓作为烘干装置，这个装置在烘干过程中可以对织物6及载体1保持一定的压力(即用毯带保温的办法)，烘干装置4也可以用烘箱来进行。

分离装置5使载体1完整地从织物6上分离，而PU胶留在织物6上，并保持分离时PU胶完整地留在织物6上，可以用热分离也可以用冷分离，取决于载体1的性能以及产品的风格。