[实用新型]一种开口薄壁轴套的翻边模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压的模具，尤其涉及对开口薄壁轴套类零件进行翻边的模具。

背景技术

在机械设计中有时活动件既要承受轴向力又要承受径向力，设计者往往采用轴向滑动轴承和径向滑动轴承组合使用，而对于径向滑动轴承在轴向需要定位，这就有必要采用带法兰的轴套。对于壁厚较薄带法兰的轴套一般采用在轴套的端面冲制、翻边形成法兰。而对于开口卷制的轴套在翻边冲压后，由于工件开口的翻边端受力与中间不同，在开口的翻边端处于自由变形状态，会出现两个凸角，翻边后的边缘也不规则如图1所示，需要上车床车削翻边外缘，车削后又会产生毛刺，影响产品的质量和制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、生产效率高、工艺继承性好，可免除翻边后再车削翻边外缘的开口薄壁轴套的翻边模。

为了达到上述要求，一种开口薄壁轴套的翻边模的技术方案是：包括下模的模底板、与模底板连接的下模压板、固定在下模压板中带台阶的下翻边模；与冲床连接上模的模柄、打料钉以及与模柄依次连接的垫板、上翻边模；起退料和压料作用与打料钉接触在上翻边模中的打料块，其中下翻边模的轴径与工件轴套的内孔相同，上翻边模的孔径与工件轴套的外径相同，其特征是下翻边模的台阶面低于下模压板的上平面，形成环形凹坑，环形凹坑的外圆直径等于工件轴套翻边的外径，环形凹坑的深度大于或等于工件轴套的壁厚。

根据上述制造的开口薄壁轴套的翻边模在翻边过程中，所翻的边在环形凹坑内，同时受环形凹坑的限制，因此形状统一、尺寸规则，不会产生原先无环形凹坑翻边模加工的凸角，再也不需要车削翻边外缘，提高了加工效率。

附图说明

图1是原来开口薄壁轴套在冲压翻边后的工件轴套立体图；

图2是开口薄壁轴套的翻边模在翻边时合模的主视图；

图3是开口薄壁轴套的翻边模在脱料时的主视图；

图4是用该实用新型冲压翻边后的工件轴套立体图。

其中：1、下模；2、模底板；3、下模压板；4、下翻边模；5、上模；6、模柄；7、打料钉；8、垫板；9、上翻边模；10、打料块；11、工件轴套；12、台阶面；13、环形凹坑；14、中间垫板；15、凸台；16、凸角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

从图2中看出，一种开口薄壁轴套的翻边模主要包括有下模1的模底板2、与模底板2连接的下模压板3、固定在下模压板3中带台阶的下翻边模4；与冲床连接上模5的模柄6、在模柄6中的打料钉7以及与模柄6依次连接的垫板8、上翻边模9；起退料和压料作用与打料钉7接触在上翻边模9中的打料块10，其中下翻边模3的轴径与工件轴套11的内孔相同，上翻边模9的孔径与工件轴套11的外径相同，而在下翻边模4的台阶面12低于下模压板3的上平面，形成环形凹坑13，环形凹坑13的外圆直径等于工件轴套11翻边的外径，环形凹坑13的深度大于或等于工件轴套11的壁厚。为了使该口薄壁轴套的翻边模适合不同高度的工件轴套11，可以在垫板8与上翻边模9之间固定有中间垫板14，用于调节上翻边模9的下降高度。为了提高上翻边模9的强度和对环形凹坑13的深度大于工件轴套11的壁厚，可以在上翻边模9的前端制有凸台15，凸台15与凹坑13相配。    

在使用时，将需要翻边的工件轴套11套入下翻边模4，上模5下降即上翻边模9下降，工件轴套11进入上翻边模9中，在打料块10的轴向压力下，工件轴套11的下端面在环形凹坑13内且受环形凹坑12的限制向外翻开，并在上翻边模9前端凸台15的冲压下形成圆形、平整的翻边。然后上模5上升，工件轴套11在上翻边模9内一起上来。打料钉7推动打料块10将工件轴套11从上翻边模9内推出如图3所示。翻边规则圆整如图4所示，不会产生如图1所示的凸角16。