[实用新型]滚齿机的立柱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮的机械加工设备，尤其是一种滚齿机的立柱结构。

背景技术

普通滚齿机的滚刀旋转运动是由主电机通过传动箱提供动力，传动箱单独设置，传动箱的输出与花键轴及工作台分度轴连接。但这种结构其传动系统与主轴的联系不够紧密，传动精度不高，同时，由于传动箱外置，滚齿机立柱空间没有充分利用，使滚齿机体积增加，相应的制造成本也大大增加。

实用新型内容

本实用新型为解决目前滚齿机存在的传动精度不高、体积大及成本高的问题而提供一种体积小，成本低，传动精度高的滚齿机的立柱结构。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：滚齿机的立柱结构由立柱壳体、传动系统及设置在壳体内的花键轴、分度轴组成，传动系统上的短轴、中间轴及输出轴设置在立柱壳体内，输出轴连接花键轴，短轴、中间轴及输出轴通过轴承安装在立柱壳体上。将传动系统中的，短轴、中间轴及输出轴设置在立柱壳体内，可以使传动系统更加靠近花键轴，同时，由于在同一壳体内，整体结构的刚性得到了明显的提高，整个系统的传动状况有了明显的改善，提高了传动精度，保证了齿轮产品的质量。此外，滚齿机的体积缩小，生产成本也相应得以降低。

作为优选，传动系统上设有动力轴，动力轴上设有动力轴齿轮，动力轴齿轮与短轴上设置的短轴齿轮啮合，动力轴设置在托座内，动力轴通过轴承固定在托座上，动力轴的一端设有皮带轮。动力轴为传动系统的第一根传动轴，考虑到动力轴上皮带轮的影响，将动力轴设置在托座内。

作为优选，中间轴上设有中间轴齿轮，中间轴齿轮与输出轴上设置的输出轴齿轮啮合。

作为优选，短轴和中间轴与立柱壳体的连接处设有接盘，短轴与中间轴通过接盘固定在立柱壳体上。

作为优选，输出轴的一端设有锥齿轮，锥齿轮与花键轴啮合。

作为优选，立柱壳体上设有分度轴，分度轴的两端通过轴承与接盘固定在立柱壳体上。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了目前滚齿机存在的传动精度不高、体积大及成本高的问题。本实用新型结构紧凑，生产成本低，传动精度高，加工出来的齿轮产品质量好，值得推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

附图1是本实用新型滚齿机的立柱结构的一种结构剖视图。

具体实施方式

实施例1

在如图1所示的实施例1中，滚齿机的立柱结构由立柱壳体2、传动系统及设置在壳体内的花键轴1、分度轴15组成，传动系统上的短轴10、中间轴12及输出轴14设置在立柱壳体2内，输出轴14连接花键轴1，短轴10、中间轴12及输出轴14通过轴承安装在立柱壳体2上。短轴10和中间轴12与立柱壳体2的连接处设有接盘11，短轴10与中间轴12通过接盘11固定在立柱壳体2上，短轴10与中间轴12还设有相互啮合的齿轮。中间轴12上设有中间轴齿轮3，中间轴齿轮3与输出轴14上设置的输出轴齿轮18啮合。输出轴14的一端设有锥齿轮21，锥齿轮通过两个轴承固定在轴承座20上，锥齿轮21与花键轴1啮合，输出轴14的另一端通过轴承、接盘13固定在立柱壳体2上。

传动系统上设有动力轴7，动力轴7设置在托座8内，动力轴7通过轴承固定在托座8上。动力轴7上设有动力轴齿轮6，动力轴齿轮6与短轴10上设置的短轴齿轮9啮合，动力轴7的一端设有皮带轮4，托座8靠近皮带轮4的一侧设有接盘5，另一侧设有压盖。

立柱壳体2上设有分度轴15，分度轴15的两端通过轴承与接盘固定在立柱壳体2上。其中一端通过两个轴承、接盘16固定在立柱壳体2上，另一端的轴承为一个。分度轴15的中间段为套筒19结构，通过圆推销17与轴两端连接。

本实用新型工作时，主电机带动皮带轮4转动，其动力一路通过动力轴7、短轴10、中间轴12传递到输出轴14，输出轴14上的锥齿轮21与花键轴1啮合，将动力传递给主轴，另一路动力传递给分度轴15。由于传动系统上的短轴、中间轴及输出轴均设置在立柱壳体内，传动系统与主轴距离近，联系紧密，加上他们都安装在同一个壳体上，整体刚性好，传动精度很高，提高了齿轮产品的质量。同时，有效地利用了立柱的空间，节省了材料，降低了滚齿机的生产成本。