[实用新型]工业X射线探伤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通过采用X射线照相技术对压力容器制造、船舶、压力管道、航天、化工、电力建设等行业产品进行无损检测的工业X射线探伤机。

背景技术

工业X射线探伤机，目的是通过射线底片的影像直观、准确地反映出被检测物中缺陷是否存在、存在的位置、形状及尺寸大小。目前我国普遍都还在使用20年前丹东射线机厂设计生产的XX系列的X射线探伤机产品，此系列产品体积较大、笨重，操作者劳动强度大、设备工作效率低、故障率高、使用寿命短，已完全不适合当前无损检测这一重要技术应用要求。因此结合现有新型材料的面世，高科技术的发展，重新设计优化产品结构及性能，已是当前无损检测行业技术人员所面临的首要任务，是每一位专业设计人员不可推卸的责任。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种体积小、重量轻、高能量、散热效率高、工作性能稳定、使用寿命长的工业用X射线探伤机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种工业X射线探伤机，它包括机壳、高压变压器、X射线管，高压变压器和X射线管设在机壳内，机壳的壳身呈圆形管桶形状结构，壳身外壁设有散热沟槽，X射线管的阳极靶设在机壳的底部，在机壳的底部设有蜂孔状散热器，在蜂孔状散热器下设有冷却风机。所述的高压变压器的铁芯可以是硅钢片冷轧制成C形状叠加结构，在硅钢片两面涂设有绝缘层。

为了缩小线圈直径、减少漏磁，所述的铁芯可以是成阶梯状。

所述的高压变压器，其各绕组成阶梯状绕制，其中，一次绕组外敷屏蔽铜皮接地，二次绕组的第一、第二个阶梯用耐热性绝缘聚脂膜隔层，第三阶梯以上用耐高压的绝缘聚脂隔层，在阶梯状绕组的最外层设置X射线管发射电子的灯丝供电绕组。

本实用新型所得到的一种工业用X射线探伤机，整机结构新颖，机壳及蜂孔散热器一次加工而成，无需焊接，气密性好。表面呈沟槽形状，增加了散热面积。可以经过酸洗氧化处理成铝的原色，增加了硬度，耐磨。外观无需任何油漆，确保更好散热。

实施时，机壳管桶内直径可以在174mm-250mm之间，从而可任意加工成230KV、280KV、300KV、320KV、350KV能量的5个型号的设备。高压变压器采用400周0.23mm硅钢片冷轧成磁路较短的C型阶梯形状，即减轻了铁芯重量又缩小了高压包直径，减少了漏磁。在此，高压变压器包含X射线管灯丝变压器，两者合用一个铁芯和一次绕组，且两者二次绕组相串联。加工安装非常方便。因此设备具有体积小、重量轻、抗震强度更高、性能稳定、能量更强、寿命长、即能加工成定向机又能加工成周向机功能的优点。加工方便、外观新颖实用、满足了X射线探伤各领域的需要，大幅度降低了生产制造成本等优点。本设计的创新促使了工业X射线探伤机步入一个新的开发研究领域。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是实施例机壳结构示意图；

图3是图2的壳身B点放大结构示意图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是图1中的高压变压器的侧视图。

机壳1、壳身1-1、高压变压器2、X射线管3、X射线管阳极靶3-1、X射线管法兰盘3-2、蜂孔状散热器4、冷却风机5、铁芯6、铝护套7、一次绕组8、二次绕组9、散热沟槽10、X射线管发射管灯丝供电绕组11、铅皮12、X射线窗口13、散热器通风道14、X射线防护铅皮15、铁芯连接头气隙16、上法兰盖17。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例描述的一种工业X射线探伤机，它包括机壳1、高压变压器2、X射线管3，高压变压器2和X射线管3设在机壳1内，如图2、图3所示，机壳1的壳身1-1呈圆形管桶形状结构，壳身1-1外壁设有散热沟槽10，X射线管3的阳极靶3-1设在机壳1的底部，如图2、图4所示，在机壳1的底部设有蜂孔状散热器4，在蜂孔状散热器4下设有冷却风机5。机壳1采用导热良好的合金铝锻件车制加工呈圆形管桶形状。外壁呈沟槽形状，表面进行酸洗氧化处理提高硬度。使高压变压器，X射线管在工作时产生的高温被管桶壁迅速吸收并良好散热。

蜂孔状散热器4与机壳1车制加工呈一连体，在蜂孔状散热器4下设有冷却风机5由冷却风机5进行强迫散热，使安装在机壳1内的X射线管阳极靶3-1在工作时产生的高温一部分由机壳1吸收散热，另一部分被蜂孔状散热器4强迫吸收散热。