[实用新型]分体式防水型旋涡气泵

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种分体式防水型旋涡气泵，属于风机技术领域。

背景技术

现有技术中的旋涡气泵结构如图1所示，泵体1’直接和电机机身5’相联，油封2’位于泵体1’内部，且卡在轴套3’上，电机前轴承4’装在泵体1’外侧，紧靠泵体1’内风道。该结构主要存在如下弊端：(1)根据旋涡气泵工作原理，旋涡气泵内气体的速度很高，摩擦产生的热量会使气体温度上升，尤其当气泵进出气口部分或全部堵塞时，由于产生的热量无法及时排出，在较短时间内气体温度就会高达100℃以上，紧靠气泵壳体的电机温度也因此而上升，电机常常因为过热而烧毁。同时受高温的影响，轴承内的润滑脂就会液化流失，而风道内的负压，会加速这种流失，使轴承很快损坏，电机也会因轴承损坏而烧毁；(2)当气泵吸入的气体中含有水份时，旋涡气泵工作时间一长，由于轴套3’与电机主轴6’配合存在一定间隙，气泵壳体内所产生的水份容易通过该间隙进入电机，电机内容易积水，造成电机短路而烧毁，这种情况在纺机行业中尤为明显；而且湿热环境又会加速密封的关键部件——油封2’的老化，使密封性能变得更差。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能有效减少气泵工作时形成的高温对电机部分(包括轴承)的不利影响，从而提高气泵整体使用寿命的分体式防水型旋涡气泵。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种分体式防水型旋涡气泵，主要由气泵1、带电机轴6的电机5组成，气泵1和电机5之间为紧固连接，在气泵1上设有油封2，在电机5内设有前轴承4，其特征在于：在气泵1与电机5的连接处安装有过渡圈3，电机5的前轴承4安装在过渡圈3上，油封2安装在泵体1外侧，并直接卡在电机轴6上。

本实用新型采用上述技术方案后，其优点在于：

(1)气泵壳体和电机之间增设过渡圈，两者之间被空气隔开这样气泵工作时产生的热量在传递过程中通过空气自然对流或强制对流散发到周围的空气中，从而减少传到电机上的热量。

(2)油封从轴套上被移到气泵壳体外并直接卡在电机主轴上，取消了原来的轴套设置，使油封避开了湿热工作环境，不仅提高了油封的使用寿命，而且也改善了密封性能。

(3)轴承和气泵壳体通过过渡圈隔开，消除了负压，同时可有效减少传到轴承上热量，降低了轴承的工作温度，使轴承内的润滑脂不会因液化及负压工作状态而流失。

附图说明

图1为现有技术旋涡气泵的结构示意图；

图2为本实用新型旋涡气泵的结构示意图；

图3为本实用新型中所述过渡圈的正面结构图；

图4为图3的侧视图。

具体实施方式

如图2、图3、图4所示，本实用新型主要由气泵1、电机5、过渡圈3组成，气泵1和电机5之间为紧固连接，在气泵1与电机5的连接处安装有过渡圈3，电机5的前轴承4安装在过渡圈3上，油封2安装在泵体1外侧，并直接卡在电机轴6上。

采用本实用新型后，可提高气泵的使用寿命，减少产品的返修率，尤其是应用在需要堵转运行设备，如丝网印刷机、激光照排机、服装裁剪机、样板切割机等等及工作环境比较潮湿的纺织机械中，可显著提高气泵的使用寿命。