[实用新型]新型污泥强力脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及含水量较高的污泥脱水设备技术领域。

背景技术

污水处理是环境保护的重要内容，在污水处理中会产生大量含水率较高的污泥。目前，这些污泥尝试通过板框过滤机、转鼓离心机或带式压榨过滤机脱水，但这三种设备难以采用较高压榨压力和离心压力，脱水后的污泥含水率一般还在75％～80％。脱水后的污泥多数运往填埋场填埋，少部分热值较高的污泥经晒干或烘干后，添加到煤中燃烧。其中运往填埋场的污泥，由于含水率还相当高，推土机工作时陷轮，无法填埋作业，干化时间长，造成蚊蝇滋生使环境污染，许多填埋场不愿意接收，同时填埋污泥占用大量土地，因此，当前对污泥处理已成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能将高含水率的污泥除水至较低含水率的新型污泥强力脱水机。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括若干个平行排列并可沿排列方向前后相对移动的板块，所述脱水机设有将所述若干板块压紧的液压压紧机构，部分或全部的板块中设有压榨板、可被注油和排油的压榨板压榨动力液压油腔、可被注油和排油的压榨板退板动力液压油腔，所述压榨板面对相邻板块，压榨板表面及压榨板所面对的相邻板块表面分别设有滤布，板块间在板块被压紧时其四周密封配合，所述脱水机设有污泥输送流道及滤液流出通道。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型可以采用液压油缸作为动力进行压榨板污泥压榨脱水和压榨板复位，工作效率高，脱水压力每平方厘米可达3～5Mpa，压榨力远大于板框过滤机、转鼓离心机和带式压榨过滤机，极大地提高了压榨效率，可以将污泥含水率脱至45％以下，而且污泥处理生产量大，能适用于城市或工业污水污泥的处理需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的外观示意图。

图2为本实用新型实施例1板块组合的剖视图。

图3为图2的I处放大图。

图4为图2所示板块在去除压榨板后的右视图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为图4的B-B剖视图。

图7为图4的C-C剖视图。

图8为图4的D-D剖视图。

图9为本实用新型实施例2板块组合的剖视图。

图10为图9的E处放大图。

图11为图9的F处放大图。

图12为实用新型实施例3的外观示意图。

具体实施方式

实施例1

参照附图1-8。本实用新型包括若干个平行排列并可沿排列方向前后相对移动的板块1，所述脱水机设有将所述若干板块压紧的液压压紧机构。参照附图1，在本实施例中，所述压紧板块的液压压紧机构为处于板块排列一端的固定板块31和处于板块排列另一端的由液压油缸100作用的压板32。本实施例中，在板块旁设有可前后相对移动的板块的支撑滑轨7，所述可前后相对移动的板块设有支撑于滑轨7的挂耳8。所述可前后相对移动的板块间连接有折叠式拉杆，该拉杆在附图中未画出。这样，当油缸带动压板32退回时，通过拉杆的传动可以逐次将板块拉开，当然带动板块前后相对移动的装置或使板块移动的装置绝不限于拉杆，即使不采用联动机构，单独一块块地拉动板块也是可行的。

部分或全部的板块1中设有压榨板11、可被注油和排油的压榨板压榨动力液压油腔10、可被注油和排油的压榨板退板动力液压油腔12，所述压榨板面对相邻板块，如图所示，在本实施例中所述压榨板所面对的相邻板块部分为相邻板块本体的一部份。根据实施方式的不同，所述压榨板所面对的相邻板块部分也可以是与相邻板块固定连接的板块零件或为相邻板块中的压榨板。

在本实施例中，采用在板块的一侧设置压榨板；在实施中，也可以是在板块的两侧均设置压榨板；在上述板块之间还可间隔设置不设液压油腔和压榨板的板块，这些不设液压油腔和压榨板的板块可以和相邻板块的压榨板配合承受压榨力。

如附图所示，液压油腔10由压榨板11和板块本体围成，附图中，附图标号13为油腔10的开设在板块本体上的进油出油孔。液压油腔12为处于压榨板周边的环形油腔，它由压榨板11的周边、板块的内壁、设于板块的内壁上的挡圈16构成，附图标号17为油腔的密封圈，附图标号14为油腔12的开设在板块本体上的进油出油孔。在图1中附图标号15为上述油腔的进出油管。

压榨板表面及压榨板所面对的相邻板块表面分别设有滤布4，板块间在板块被压紧时其四周密封配合，当板块被压紧时，压榨板11和它所面对的相邻板块部分之间形成脱水区。