[实用新型]一种齿型选择变换装置及应用该装置的自动磨齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿条的修整装置，尤其涉及一种双金属带锯条的齿型选择变换装置及应用该装置的自动磨齿机。

背景技术

双金属带锯条是带锯床加工设备中的主要易损件，双金属带锯条在使用一段时间后，就需要修磨锯齿，现在一般都是采用人力手工操作，不仅效率低下，更重要的是磨削后的锯齿齿型的一致性无法保证，这样既容易加速带锯条使用的寿命，又会破坏带锯条运行时的动平衡，从而使带锯条工作时产生晃动，造成锯缝加宽，材料损耗增大，且产品质量也无法保证，而且通过手工操作经磨削后的细末被吸入肺中损害人体的健康。加工圆锯片、木工带锯条的磨齿机器发明很多，因为圆锯片、木工带锯条的每个锯齿的深浅、宽窄都一样。但双金属带锯条齿型多样，每种齿型的带锯条上，相隔的每一个齿的深浅、宽窄都不一样，机械化自动修磨技术难度大。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种自动化程度高，可以加工任意齿型的双金属带锯条，通用性好，磨削后锯齿齿型一致性好的齿型选择变换装置及应用该装置的自动磨齿机；解决现有技术所存在的需要手工磨齿，自动化程度低，只能加工一种齿型，通用性不好的技术问题。

本实用新型同时还提供一种同步性好，效率高，稳定性好的齿型选择变换装置及应用该装置的自动磨齿机；解决了现有技术中存在的修磨齿型稳定不好，效率低的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种齿型选择变换装置，包括套接在同一个主轴上若干凹凸轮，所述的凹凸轮的凹凸数量及凹凸深度分别与待磨锯条的齿型和齿深相同；在所述的凹凸轮下方设有换齿轴承，所述的换齿轴承设置在齿型变速箱上。凹凸轮的凹凸平面用于控制拨齿的进退，针对不同的齿型，比如3、4齿型锯条，凹凸轮上的凹凸数量为5个；而磨4、6齿型锯条，凹凸轮上的凹凸数量为7个。而凹凸轮凹处的深度根据不同齿型的齿深进行加工，每个凹凸轮的凹处不是都一样深，其弧度变化是根据齿深变化的。设置了多个凹凸轮，就可以在一台磨齿机上，加工磨削不同齿型的双金属带锯条，通用性好。通过操作齿型变速箱来选择不同的凹凸轮，各个凹凸轮靠接在一起，凹凸轮的转动又带动齿型变速箱的上下运动，从而带动拨齿杆拨齿。

作为优选，在所述的主轴上设有与凹凸轮相同数量的齿型显示轮，各个齿型显示轮之间设有间距，在齿型显示轮上设有齿型标识。由于带动齿型变速箱的凹凸轮之间相互靠接，所以很难辨识到底是采用的凹凸轮的哪个凹面，在下次加工另外一个齿型的锯条时，不知道应该由哪个锯齿开始加工。在主轴上相隔一定的间距设置有圆形的显示轮，显示轮上设置标记，与凹凸轮上的凹凸面对应，比如采用的是5个凹面的凹凸轮，那么与5个凹面的凹凸轮对应的显示轮上会标记有1、2、3、4、5，5个数字，在加工开始时，标记1就表示加工的凹凸轮正处于第一凹面处，也就要求在安装锯条时，需要将第一个齿安装在待加工的位置。各个显示轮相隔的间距以可以清晰看清显示轮上的标识和形状为准。

由于齿型变换箱上连接着拨齿杆，因此齿型变换箱必然要进行运动，作为优选，所述的齿型变速箱的安装面设有相互平行的若干个直线轴承，所述的轴承活动的套接在滑动轴上，滑动轴固定在齿型变速箱的安装基座上。通过轴承在滑动轴的滑动带动齿型变换箱的运动。结构简单，操作方便，相互平行的轴承在相互平行的滑动轴上运动，导向性好，稳定性高。

作为优选，所述的换齿轴承内固定有轴承内套，所述的换齿轴承和轴承内套套接在齿型变速箱内的活动轴上，在所述的活动轴上设有凹槽，在轴承内套内设有滚珠和弹簧，所述的轴承内套上固定有拨杆，所述的拨杆的另一端固定在齿型变换箱内的固定板上，所述的固定板与齿型变换箱外端的调节手柄相连。通过拨动齿型变换箱外端的手柄，带动固定板运动，从而带动固定在固定板上的拨杆运动，拨杆固定在轴承内套上，因为拨杆的运动带动轴承内套的运动，当轴承内套的滚珠在弹力的作用下卡入活动轴上的凹槽时，轴承位置确定，从而也就选择好了轴承上端相对的凹凸轮。通过滚珠、弹簧和缺口的配合方式，结构简单，操作方便，而且定位性好。