[实用新型]一种按钮开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种按钮开关，尤其涉及一种能使电流方向在正反之间转换的双向按钮开关。

背景技术

要实现电机的正反转，一般在电路中都设计一种电流方向能正反间转换的双向开关，也有采用单独的两个独立开关实现这个功能，很明显电路布置会更加麻烦，如中国实用新型：ZL200520014295.4，采用两个独立的开关实现电流的双向，进而驱动电机正反转。

现有的双向开关普遍存在内部结构设计复杂，组装不便，成本较高的通病，如采用双刀双掷开关，参考中国实用新型专利：ZL200520074217.3，该专利中采用双刀双掷开关实现电机的正反转，但总体而言，将该开关安装到小型设备或工具上时，体积过大，同时成本较高，不太适于推广。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、体积较小、生产成本低廉的按钮开关。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种按钮开关，包括有按钮、改变按钮位置能实现电通断的至少一个弹簧片及用于设置前述弹簧片的基体，前述的按钮两端设有复位弹簧，底部设有向下隆起的凸筋部，前述的弹簧片包括

一对静电触片，设于所述基体上并暴露于基体表面；

一对平时与静电触片不接触、受力时与静电触片接触的第一动电触片，其第一端固定于基体上，第二端为无受力的自由端；以及

一对平时与静电触片不接触、受力时与静电触片接触的第二动电触片，其第一端固定于基体上，并与第一动电触片相对，第二端为无受力的自由端，

按钮处于前移状态下，其凸筋部挤压第一动电触片的第二端并使该第二端与静电触片接触通电；按钮处于后移状态下，其凸筋部挤压第二动电触片的第二端并使该第二端与静电触片接触通电。可改变电机转向，并且只有在外力作用下，开关才通电，避免了一些误操作引起设备损坏。

所述的静电触片嵌设于基体凹槽内，并呈拱起弧形状，便于接触通电。

所述的第一动电接触片和第二动电接触片均大致呈“Z”型，底端则为第一端固定于基体上，顶端则为第二端，且第二端末端分别具有向下的第一延伸部和第二延伸部，便于接触通电。

所述的按钮顶面中部设有便于施力的凸块。按钮推移更加便捷。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用此按钮开关，可改变电机转向，特别适合于电动扳手上驱动电机上应用，并且只有在外力作用下，开关才通电，避免了一些误操作引起设备损坏；整体结构简单，反应灵敏，体积较小，组装快捷，生产成本低廉，便于推广应用。

附图说明

图1为实施例分体组装图。

图2为安装结构示意图。

图3为开关电路原理图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：参考图1和图2所示，本实施例中的开关4为正反转开关，开关包括有按钮41、一对静电触片43、一对第一动电触片44、一对第二动电触片45及基体42，按钮41两端延伸有凸部412，凸部412上套有复位弹簧46，复位弹簧46的另一端与安装部件的壳体相抵(图中无显示)，按钮可在壳体通孔内来回移动，底部设有向下隆起的凸筋部411，顶面中部设有便于施力的凸块413。

一对静电触片43嵌设于基体第一凹槽421内，并呈拱起弧形状而暴露于基体42表面。

第一动电触片44大致呈“Z”型，底端则为第一端441固定于基体的第二凹槽423上，第二端442设于顶端为无受力的自由端，其第二端442末端具有向下延伸部443，第一动电触片44平时与静电触片43不接触、受力时与静电触片43接触。

第二动电触片45大致呈“Z”型，底端则为第一端451固定于基体的第三凹槽422上，第二端452设于顶端为无受力的自由端，其与第一动电触片44相对，第二端442末端具有向下延伸部453，第二动电触片45平时与静电触片43不接触、受力时与静电触片43接触。

按钮41处于前移状态下，其凸筋部411挤压第一动电触片的第二端442并使该第二端442与静电触片43接触通电；按钮41处于后移状态下，其凸筋部411挤压第二动电触片的第二端452并使该第二端452与静电触片43接触通电。按钮41不受力情况下，电路处于断路状态。

图3为本实施例的较为优选的电路原理图，按钮41处于前移或后移时，电机101转向正好相反。当然还可以采用其他的电路布置图，安装本实施例的开关后能实现电机101正反转就可以采用。