[实用新型]一种铝合金铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金铸造设备，特别是浇铸装置。

背景技术

目前，铝合金铸造工艺，尤其是浇铸工艺中，普遍采用的方法是将融化的铝水倒入浇煲中，再使用夹持装置将浇煲中的铝水倾斜倒入浇杯中，使铝水流入模具中，铸造成型，其结构包括浇煲，夹持浇煲的浇煲夹持装置，连接浇煲夹持装置的吊机和旋转吊臂，以及盛有铝水的保温炉，安装有模具的浇注机和连接模具的浇杯。其存在的不足之处在于，盛有铝水的浇煲表面的一层氧化层易随着倾斜浇铸时进入模具，造成铸件缺陷，影响了铸件质量和成品率的提高，这种传统的浇铸方式，其成品率在80％-85％左右，批量生产时产生了极大的浪费，其次，在倾斜浇铸时铝水易外溢，存在不安全因素，且劳动强度大。

发明内容

本实用新型其目的就在于提供一种铝合金铸造装置，不仅有效地阻止了浇煲中的氧化层进入模具影响铸件质量和成品率，而且铝水不易外溢，具有工艺合理，结构简单，易操作的特点，成品率高，质量稳定，劳动强度低。

实现上述目的而采取的技术方案，包括浇煲，夹持浇煲的浇煲夹持装置，连接浇煲夹持装置的吊机和旋转吊臂，以及盛有铝水的保温炉，安装有模具的浇注机和连接模具的浇杯，所述的浇煲底部开有通孔，与浇煲内腔连通，此通孔为进料口，进料口上端设有可密闭进料口的阀门，阀门连接阀门杆，阀门杆设置在浇煲夹持装置内，所述的浇杯上方设有开启阀门支架。

与现有技术相比本发明具有以下优点：

1、由于采用了铝水从浇煲底部进行浇铸的结构设计，氧化铝浮在铝液上面，避免了氧化铝进入模具内，铝水不卷气浇铸，铸后不冒泡，因而铸件成品率提高，铸件质量提高，工艺更加合理，操作更加方便。

2、由于采用了铝水从浇煲底部进行浇铸的结构设计，不用传统的倾斜式浇铸方法，因而铝水不易外溢，安全性提高，且可以降低劳动强度。

3、由于采用了保温炉与浇注机相邻连接的结构设计，可以短时间内运送铝水，因而缩短了铝水的冷却时间，提高了铸件的质量。

4、由于采用了铝水从浇煲底部进行浇铸的结构设计，铝水流过模具的时间基本一致，不受传统倾斜式浇铸时人为因素的影响，因而保证了浇铸时间的稳定，提高了铸件的质量。

5、由于采用了多个蚶锅盛装铝水的结构设计，便于轮换使用，可保持铝水的纯净，且可在轨道上行走，方便操作，因而提高了铸件的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构原理示意图；

图2为浇煲结构示意图；

图3为保温炉结构示意图；

图4为图3左视图。

具体实施方式

如图1所示，包括浇煲5，夹持浇煲5的浇煲夹持装置11，连接浇煲夹持装置11的吊机8和旋转吊臂9，以及盛有铝水2的保温炉1，安装有模具15的浇注机16和连接模具15的浇杯14，所述的浇煲5底部开有通孔，如图2所示，与浇煲5内腔连通，此通孔为进料口3，进料口3上端设有可密闭进料口3的阀门4，阀门4连接阀门杆7，阀门杆7设置在浇煲夹持装置11内，所述的浇杯14上方设有开启阀门支架12。

所述的保温炉1与浇注机16相邻连接，以缩短浇煲5在浇铸时的运送时间。

所述的保温炉1内设置有2～4个盛有铝水2的蚶锅，如图3，4所示，保温炉1底部设有可在轨道18上行走的车轮17。本实施例为2个，便于轮换使用，可保持铝水2的纯净，且可在轨道18上行走，方便操作。

所述的浇杯14上端设有滤网13，以减少金属颗粒以及杂物等进入模具内，而影响铸件的质量。

在浇杯14一侧设有高度标尺6，以方便操作，同时便于控制铝水流入模具的时间的一致性。

所述的阀门4由耐高温材料制成，如耐高温铸铁，耐高温合金材料，石墨，钨等。

工作原理：

浇铸时，打开烧煲5底部进料口3上方的阀门4，按动吊机8上的开关10，经浇煲夹持装置11将浇煲5放入盛有铝水2的保温炉1内，此时，铝水2经进料口3进入浇煲5内，至设计容量后，阀门杆7动作将关闭进料口3，开启开关10，浇煲5向上移动，待浇煲5提升到距离浇杯14上方高度5-10cm处，即高度标尺6高度时，停止上升，旋转吊臂9转动，使得浇煲5位于浇杯14上方，按下开关10，将浇煲5放下，这时阀门支架12顶住阀门杆7，打开浇煲5底部的阀门4，浇煲5内的铝水2从底部的进料口4瞬间流出，经滤网13后注入设在浇注机16内的模具15内，浇注完毕，复位，为下一次浇铸作准备。

从2006年12月使用本工艺及其装置，开炉生产了17次，生产某品牌4G64缸盖5000只，成品合格率达到100％。