[实用新型]一种新颖自紧钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自紧钻夹头。

背景技术

现有技术中，自紧钻夹头设有与驱动机械配合连接的连接体、夹爪、夹爪架、和围绕在钻夹头表面的多个套体。连接体的中心孔中反向螺纹连接有与夹爪连接的螺杆，通过螺杆的进退带动夹爪前进和后退从而夹紧或松脱钻具。这种钻夹头，在钻夹头反转时，比如钻孔后退出钻头时，夹爪有可能松动而松脱对钻头的夹持。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简便并在钻夹头反转时有助于避免夹爪松动的新颖自紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括连接驱动机械的连接体、与连接体中心孔反向螺纹连接的螺杆、夹爪、前套、夹爪架，所述钻夹头设有具有参与锁紧配合的端面的套体，所述套体与连接体间隙配合，连接体的中部连接有固定圈，固定圈凸出于连接体，所述固定圈的后端面与前述套体间设有带内齿的第一圈状元件，所述第一圈状元件具有承受向后方向的力的端面，所述第一圈状元件具有与前述参与锁紧配合的端面配合的锁紧端面，所述钻夹头在连接体外设有与连接体和固定圈一起运动的带弹簧片的第二圈状元件，弹簧片的一端向内齿方向翘起或弹簧片具有向内齿方向的凸出，所述翘起或凸出插入在所述内齿间，所述固定圈的后端面与第一圈状元件的承受向后方向的力的端面之间具有一圈滚珠。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型操作方便，具有自锁功能，在夹爪夹紧钻头后，即使钻夹头反向旋转，由于第一圈状元件与具有参与锁紧配合的端面的套体锁紧配合，能有助于防止夹爪松动，使夹爪仍然夹持住钻头。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的半剖示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括连接驱动机械的连接体1、与连接体中心孔12反向螺纹连接的螺杆9、夹爪11、前套10、夹爪架8，所述钻夹头设有具有参与锁紧配合的端面31的套体3，所述套体与连接体间隙配合，连接体的中部连接有固定圈7，固定圈凸出于连接体，所述固定圈的后端面与前述套体间设有带内齿41的第一圈状元件4，所述第一圈状元件具有承受向后方向的力的端面42，所述第一圈状元件具有与前述参与锁紧配合的端面31配合的锁紧端面43，所述钻夹头在连接体外设有与连接体和固定圈一起运动的带弹簧片61的第二圈状元件6，弹簧片的一端62向内齿方向翘起，所述翘起插入在所述内齿间，所述固定圈的后端面与第一圈状元件的承受向后方向的力的端面之间具有一圈滚珠5。本实用新型中，以钻夹头的头部为前，钻夹头的尾部为后。

所述翘起62也可改为弹簧片上向内齿方向的凸出，凸出插入在所述内齿中。

如图所示，夹爪架上均匀设有3个夹爪导向槽，3个夹爪分设于夹爪导向槽中并与螺杆8连接。

所述第一圈状元件的后部向连接体方向弯折40，承受向后方向的力的端面42即为弯折40的前端面，所述第一圈状元件的锁紧端面43即为弯折40的后端面。

所述第二圈状元件后部或后部的一部分处于所述台阶的后端面与滚珠之间并呈与滚珠配合的圆弧段64，所述台阶与圆弧段对应处呈相配合的圆弧面，这样，可有助于将连接体受到向后的力传递给滚珠。

所述固定圈上设有安装槽72，所述第二圈状元件包括本体60及与弹簧片连接的连接部位63，所述连接部位设有与安装槽配合的安装键65。

在本实施例中，所述钻夹头在具有参与锁紧配合的端面的套体之后还设有连接套2，所述连接套与连接体间隙配合并与前套螺纹连接。作为另外一种实施方式，前套也可和套体3螺纹连接。

当操作钻夹头使夹爪夹紧钻头时，连接体和固定圈受到向后的力，并通过滚珠和第一圈状元件承受向后方向的力的端面将力传递给第一圈状元件，第一圈状元件具有向后运动的趋势，当钻夹头夹紧钻头时，第一圈状元件受到的向后的力最大，所述第一圈状元件与套体3的锁紧端面间紧贴；因弹簧片的翘起端62与内齿的配合及第二圈状元件与固定圈、连接体一起运动，第一圈状元件、第二圈状元件与固定圈、连接体一起运动；这样，当钻夹头夹紧钻头后反向旋转时，锁紧端面间的摩擦阻力能有助于防止夹爪松动，使夹爪仍然夹持住钻头。