[实用新型]加热炉至挤压筒之间的钢管坯料尾垫传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管热挤压生产工艺过程中的一种材料传送装置。

背景技术

热挤压成型钢管是目前较成熟的钢管生产方式之一，特别是对高品质、高要求、特殊行业使用的高价值不锈钢、合金钢管基本上都采用此法生产。热挤压成型钢管的工艺装置一般是由挤压筒，安装于挤压筒前端部的挤压模，依次装入挤压筒内的开设有中心孔的玻璃润滑垫、钢管坯料、挤压垫，支压在挤压垫后端面上、其中心安装有可穿出挤压垫、钢管坯料、玻璃润滑垫和挤压模中心孔的芯棒的挤压杆组成。用该工艺装置热挤压成型钢管，其钢管坯料最后总有一小段残留在挤压筒中不能被挤出而成为“压余废料”，该压余废料一般占钢管坯料的5～8％，因而造成昂贵原材料的很大浪费。为此，本申请人发明了一种“热挤压钢管坯料尾垫”(已申请专利)，即采用价廉的普通钢材制成一节与合金钢管坯料内外径一致的而长度相当于“压余废料”的尾垫，衔接于挤压坯料的末端，从而使昂贵的合金钢管坯料完全挤压成钢管，尾垫最终成为“压余废料”。为了实施这一工艺，显然，还必须设计坯料尾垫加工成型→输送至加热炉→加热后的坯料尾垫送去挤压筒过程的输送配套装置。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种将加热炉输出的钢管坯料尾垫送去挤压筒的传送装置。

由于钢管坯料尾垫最终要传送到呈V型的挤压垫活动接送器上，并置于挤压垫前面，然后与接受有轴向水平放置的钢管坯料的挤压筒输料器相对接，将挤压垫与尾垫推至挤压筒输料器中与钢管坯料相衔接，以便一道推送入挤压筒中，因此要求原径向水平置放于加热炉中加热的短节筒形尾垫在出炉后转换成径向竖立状进行传送，以方便与挤压垫及钢管坯料相配接，为此，本实用新型的技术设计方案是：装置包括尾垫加热炉和呈V型的挤压垫活动接送槽，其尾垫加热炉出料炉门下方安装有槽宽与尾垫厚度相适配的U形溜槽，加热炉出料门下沿口与U形溜槽上端部近邻侧板上沿边之间连接有下料淌板，U形溜槽下端部设有向下的直角弯头，直角弯头出口制成与径向竖立状态的尾垫相适配的缩口，该缩口针对其下方的呈V型的挤压垫活动接送槽，且缩口的纵向与呈V型的挤压垫活动接送槽的横向相垂直，缩口前外侧面上安装有防尾垫下落时倾倒的弹簧活页挡板。

本实用新型装置结构简单，连接过渡平稳可靠，有效地解决了将径向水平状态出加热炉的尾垫转换为径向竖立状态并保持竖立状态平稳地传送到挤压垫活动接送槽中的难题，且本装置传送过程中不需外加动力，能耗和生产成本低。

附图说明

附图为本实用新型立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

U形溜槽5安装于尾垫加热炉1的下方，其槽宽与尾垫2的厚度相适配，加热炉1的出料门下沿口与U形溜槽5上端部近邻侧板上沿边之间连接有下料淌板4，U形溜槽5下端部设有向下的直角弯头6，直角弯头6出口制成与径向竖立状态的尾垫2相适配的缩口9，该缩口9针对其下方的带有推送油缸7的挤压垫活动接送V形槽10，且缩口9的纵向与挤压垫活动接送V形槽10的横向相垂直，缩口9前外侧面上安装有防尾垫2下落时倾倒的弹簧活页挡板11。

本装置工作过程为，径向水平置于加热炉炉膛导轨3上加热的尾垫2，加热后被推出加热炉1的出料门，沿出料淌板4滑落至U形溜槽5中，即自然呈径向竖立状态沿溜槽滚动，与此同时，其后端部巳承接有挤压垫8的挤压垫活动接送V形槽10，在其托臂12及其升降油缸15的作用下上升至接近溜槽弯头缩口9处，当尾垫2滚动至溜槽弯头处经缩口9垂直下落时，正好落在挤压垫活动接送V形槽10上，且其上侧部被缩口9侧边的弹簧活页挡板11挡住而保持径向竖立状态，此时已承接有钢管坯料13的挤压筒输料器14也在其传动臂17及其传动油缸16的作用下升举与挤压垫活动接送V形槽10对接，在挤压垫活动接送V形槽10后部油缸7的推动下，挤压垫8与尾垫2被转送至挤压筒输料器14上与钢管坯料13衔接在一起。