[实用新型]无外壳交流永磁伺服电机定子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子，尤其是涉及一种无外壳交流永磁伺服电机定子。

背景技术

目前，国内外生产的交流永磁伺服电机体积都比较小，都采用有外壳的设计，但是对于大型、大体积的交流永磁伺服电机来说，如果仍旧采用外壳设计，那么外壳必将非常巨大才能完全容纳电机，如此以来，电机的外壳成本则无法忽略，对于整个电机来说，外壳占据了很大的成本。另外，大型的交流永磁伺服电机发热量高，功率大，外壳设计会阻碍散热效果，也是大型交流永磁伺服电机外壳设计的一个隐患。此外，通常的电机中的定子磁芯都是简单叠加而构成，这种简单的叠加不但外观不好看，对于散热也没有任何帮助。因而如今急切需要设计一种具有散热好的大型交流永磁伺服电机定子。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在散热差、体积大、成本高等的技术问题，而提供一种散热好、体积小、成本低的无外壳交流永磁伺服电机定子。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：提供一种无外壳交流永磁伺服电机定子，包括通过叠放若干磁芯矽钢片形成的定子磁芯，其特别之处在于，所述的若干矽钢片中，相邻的一片或一片以上的矽钢片相互旋转成90度，在定子磁芯两端设有与定子磁芯同轴且同侧面形状的端板，端板和矽钢片外沿具有凸缘。其中定子磁芯由若干相互旋转成90度的矽钢片叠压而成，不但减少了涡流，而且具有的角度让每片矽钢片端部之间具有一定的空隙，可以帮助散热，此外交错而叠加的矽钢片也使得定子磁芯更为美观，再加上前后端板的固定与外部连接，使得整个定子完全可以摆脱外壳，本身已经具有坚固、美观且散热好的多种优点。

作为优选，所述的矽钢片上设有两个凸缘，且相隔180度，所述的端板上设有四个凸缘，且相邻两个凸缘相隔90度，端板上的凸缘与矽钢片上的凸缘相配合。当矽钢片旋转90度后，矽钢片所有的凸缘仍旧被端板上的凸缘所掩盖，从而一方面保护了矽钢片，另一方面能够通过贯通端板和矽钢片的螺栓固定两者。

作为优选，所述的矽钢片和端板的凸缘有对应的螺栓孔，通过贯穿端板与矽钢片的螺栓固定两者。贯穿端板和矽钢片的螺栓固定是最方便也使最牢固的方法之一。

作为优选，所述的若干矽钢片中，相邻的一片的矽钢片相互旋转成90度。每相邻的矽钢片相互角度都不同。

作为优选，所述的若干矽钢片中，相邻的两片的矽钢片相互旋转成90度。每两片的矽钢片相互角度都不同。

作为优选，前后端板分别连接前后法兰。在没有采用外壳设计的情况下，采用的端板特殊设计能够达到连接电机机体的功能。

因此，本实用新型具有结构合理，制造工艺简单，成本低，结构精简，适应范围广等特点，尤其提出的矽钢片的排列方式，能让定子铁芯在解决涡流问题的同时能够帮助散热，相隔的矽钢片之间的具有更多的与空气接触的面积。此外，交错的矽钢片也让顶子在没有外壳的情况下更加美观。

附图说明

附图1是本实用新型的一种组装结构示意图；

附图2是A的局部放大图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：附图1是本实用新型的一种组装结构示意图，包括通过叠放若干磁芯矽钢片1形成的定子磁芯2，所述的若干矽钢片中，相邻的一片矽钢片相互旋转成90度，在定子磁芯两端设有与定子磁芯同轴且同侧面形状的端板3，矽钢片上设有两个凸缘4，且相隔180度，所述的端板上设有四个凸缘，且相邻两个凸缘相隔90度，端板上的凸缘与矽钢片上的凸缘相配合，矽钢片和端板的四个角端都设有对应的螺栓孔5，通过贯穿端板与矽钢片的螺栓固定两者，在前后端板分别连接前后法兰。图2为交错排列的凸缘处。

在装配时，首先在固定架上叠放第一片的矽钢片，第二片矽钢片则与第一片矽钢片相差90度角叠放上去，第三片与第二片相差90度叠放上去，第三片则能与第一片完全吻合，如此不断叠压矽钢片到定子所需要的高度，成为电机定子的定子磁芯，然后在定子磁芯的两端安装上端板，端板的凸缘与矽钢片的凸缘相吻合。最后使用能够贯穿所有矽钢片以及端板的螺栓将定子磁芯固定为一个整体。